如何解决伺服压力机的位移问题？
伺服压力机的异常一般反映在以下三个方面：传感器、放大器单元和系统设定故障，因此，维护过程主要分为三个步骤。
1、检查系统设置：工作站中的显示屏显示执行器的行程为10mm，正常情况应为50mm，因此需要考虑系统，如果设置有问题，则需要重置系统。将执行器的行程重置为+50mm后，它位于工作站中，显示板上的显示值仍然不正确，因此认为重新定动系统可以解决问题。
2、检查传感器：由于张力测试机系统是闭环系统，因此在判断系统哪个部分出现故障之前须先断开系统。该循环使系统成为一个开环系统。如果传感器信号正常，则断开传感器的反馈信号，在重复几次之后，传感器的反馈数据被测量为线性变化线，并且判断传感器。
温度对龙门框架液压机的液压缸有什么影响？
通常来说，龙门框架液压机的液压缸适于在-10-+80℃范围内工作，限定不大于-20-+105℃的界限。因为液压缸大都采用丁脯橡胶作密封件，其工作温度当然不能大于丁脯橡胶的工作温度范围；所以液压缸的工作温度受密封件工作性能的限制。
另外，龙门框架液压机液压缸在不同温度下工作，对其零件材料的选用和尺寸的确认也应有不同的考虑。
在高温下工作时，龙门框架液压机的密封件应采用氟化橡胶，它能在+200-+250℃高温中长期工作，且耐用度也大于丁脯橡胶。
怎样才能减小数控液压机的噪音？
1、可以采用立式电动机将液压泵浸入油液中，泵进出口采用橡胶软管，泵组下设置减振器，管路中使用管夹，采用隔音等措施控制噪音的传播。
2、数控液压机在设计中选用低噪音泵及元件，减小泵的转数。
3、可以采用上置式油箱、完善泵吸油阻力，排出系统空气，增加阀的转向时间，采用滤波器等。
4、保障数控液压机是在一个正常的技术状态下运行。
5、保障其工作部件的完整没有缺损。主要是排气管的安装，由于排气管上很多都设置了消音器，所以噪声能够被大大减少。
龙门框架液压机液压阀失效的具体原因如下：
1、变形。
液压阀零件在工作中的应力和使用过程中的外载荷应力大于零件材料的屈服强度时，零件产生变形，不能完成正常功能而失效。溢流阀阀芯弯曲变形或弹簧变形，零件变形将使其移动灵活性下降，造成系统压力不稳定，或状态转换过程缓慢等间题。
2、磨损。
液压零件、阀套、阀体等机械零件的运动在使用时不断产生摩擦，使得零件尺寸形状和表面质量发生变化，质量下降而失效。电磁换向阀阀芯磨损或变形，将会使阀内泄而使效率下降，同时由于磨损导致零件表面的金属脱落，增加了液压系统内的杂质数量，又加剧了磨损程度。
伺服压力机都有哪些控制方式？其实，伺服压力机主要的控制方式分为五大类，选用何种控制方式得看客户具体应用要求及采购预算而定。
伺服压力机的这五种控制方法各有优缺点，它们的具体说明分别如下：
一、手控。
手动控制纯气动工作使用的元件较少，成本也较低。
通过安装手动换向阀来实现手动控制,将工件放到下模上，打开阀门1，让阀门进气，这时候增压缸冲头就加快接近工件。再打开阀门2，让阀门进气，这时就可以冲压工件成型。退回时先拨动阀2，再拨动阀1，气液增压缸冲头就会退回。
浅析伺服压力机液压缸的选用要求。
伺服压力机液压缸选用不妥，不只会形成经济上的丢失，并且有或许呈现意外事故。选用时，应仔细剖析液压缸的工作条件，挑选恰当的结构和设备方法，确认合理的参数。选用伺服压力机液压缸要考虑以下要求：
1、结构方法。
2、液压缸作用力。
3、工作压力。
4、液压缸和活塞轩的直径。
5、行程。
6、运动速度。
7、设备方法。
8、工作温度和周围环珑。
9、密封设备。
影响数控液压机油缸回程速度的原因有哪些？
数控液压机换向阀回位弹簧不但弹力不足，而且存在歪斜现象，导致换向阀的阀芯在断电后未能回到原始位置，于是滑阀的启齿量过小，对通过换向阀的油液起节流作用。
油缸初始动作缓慢，在温度较低的情况下，液压油液的黏度比较大，活动性差，而导致液压缸动作缓慢。假如外界温度确实太低，这是可以借助加热器或相应的保温措施来晋升启动时的油温。
应检查油液的污染情况；检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或阀孔，同时检查阀体的磨损情况。控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力分歧适，压力源受到干扰。
伺服压力机与液压压力机的区别？
伺服压力机又称电子压力机，与液压压力机的区别如下：
一、驱动方式：伺服压力机是由伺服马达驱动滚珠丝杆进行压力装配作业的，压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的；而液压压力机是由马达驱动油泵，经过换向阀改变方向再由液压缸执行压力作业的，其压力经过油管和阀体，有相应的损失。
二、节能环保：伺服压力机采用的是伺服马达，其待机状态下，马达是不转的，而且在压装过程中，速度是变化的，功率也是变化的。而液压压力机，待机过程中马达一直在转，需要消耗相应的电量，在工作中也是恒速转动，耗电量相比会高些。
每个工种的作业都离不开工作介质的陪伴，就算是应用广的数控液压机也不例外。数控液压机的用途很多：适用于可塑性材料及粉末制品的压制，轴类零件的校正，有关零部件的压装，小型盘状零件的拉抻、成型、落料、压印等多种用途。
该机具有调整、工作二种操作方式，位置自动控制，根据工艺要求可以任选使用。压力和行程大小可以任意调节，操作简便，灵活稳定。
数控液压机所用的工作介质的作用不但是传递压强，而且保障机器工作部件工作灵敏、稳定、寿命周期长和泄漏少。其对工作介质的基本要求是：
1、有适宜的流动性和低的可压缩性，以增加传动的效率。
伺服压力机受力情况对选择液压缸的影响？
伺服压力机液压缸的受力情况比较复杂，在交变载荷、频繁换向时，液压缸振动较大，在高速运动时，承受较大的惯性力在某些条件下，液压缸又要承受横向载荷。因此设计选用液压缸时，要根据受力情况采取相应措施。
1、伺服压力机振动液压缸产生振动的原因很多。除了泵阀和系统的原因外，自身的某些原因也能引起振动，如零件加工装配不当、密封阻力过大，换向冲击等。
2、伺服压力机惯性力液压缸负载很大、速度很高时，会受到很大的惯性力作用，使油压力开始升高，缸筒膨胀，安装紧回零件受力突然增加，以至开裂，因此需要采用缓冲结构。