一、参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮，压力头保存在当前位置，继续按下，压头继续滑行。当同时释放两只按钮时，压力头慢速滑行回原位。
二、运行状态下，作为设备启动触发信号，为了适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种：
（1）双手触发启动，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环。
一、参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮，压力头保存在当前位置，继续按下，压头继续滑行。当同时释放两只按钮时，压力头慢速滑行回原位。
二、运行状态下，作为设备启动触发信号，为了适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种：
（1）双手触发启动，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环。
1、防止空气混入系统中并及时将混入系统中的空气排走。空气进入液压系统，会引起噪音和油液氧化变质等不良后果，要采取措施防止空气混入，并要经常将混入系统的空气排出。
2、要经常保持油液的清洁。油液中混有杂质，会引起滑阀卡住，堵塞节流小孔或缝隙而使液压元件不能正常工作，并且使相对运动零件磨损加剧。除了采取装滤油器及各种防止外界杂质混入系统的装置外，还要定期清洗滤油器和更换陈油。在液压系统装配时，要清洗各个液压元件及管道。试车后，将各元件及管道拆出，进行认真清洗后再装好。
液压缸是伺服压力机设备中的重要执行元件，在液压系统高速高压运行下，液压缸的负载能力能也随之增加，导致缸体内径产生弹性或弹塑性的变形膨胀，从而导致液压缸缸壁有膨胀现象发生，造成液压系统的泄漏影响四柱液压机的正常工作。那么伺服压力机液压缸运转速度低的原因有哪些？
1、伺服压力机液压缸内导向元件摩擦力不均匀发生的低速匍匐。主张优先选用金属作为导向支撑如选用非金属支撑环，主张选用在油液中尺度稳定性好的非金属支撑环，特别是热膨胀系数应小，另外对支撑环的厚度，有必要严格控制尺度公役和厚度的均匀性。
一、汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。
二、电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承等）。
三、 电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。
四、家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。
1、定期检查液压机的机件，每月1-2次。检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各种活动部分是否转动灵活，是否磨损，发现缺陷应及时修复后使用。定期清洗液压阀及油箱，检查或更换密封圈、滤芯。定期过滤油液或更换油液（油液介质为46#抗磨液压油）。
2、一次使用完毕或停工时，应取出剩余的粉剂。刷洗机器各部分的残留粉子。如所压制粉剂细粉较多或粘度过高时，则应每二班清理一次。如停用时间较长，要把冲模全部拆下，并将机器全部清洗干净，机件表面涂防锈油，用布篷罩好。
一、有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率
二、能防锈蚀
三、有好的润滑性能
四、易于密封
五、性能稳定，长期工作而不变质
伺服压力机刚开始用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。
一、需要润滑就加一点油
由于设备各部位的工作方式及所处状态的差异，因而对于各润滑点的加油周期、每次的加注油量和加注的方式等均有严格的要求，驾驶、维修人员应按要求严格执行，不能随意地加一点油了事，这样不符合润滑要求的。
二、多加点润滑油没坏处
设备运转部位的结构型式及使用状况决定加油量的多少，通常在设备的使用说明书中都有明确的规定和要求。维护保养者应根据使用说明书、设备配置的油标或油尺及视窗等适量地补充，过量地加注润滑油，则有害无益。
1、工件资料不相同，熔点、气化点、液压机导热系数等都不相同，因而即便按相同方法加工，液压机所取得的工件表面质量也不相同，因而有必要依据实际需要的表面质量对工件资料作相应的挑选。例如要到达高精度，就有必要挑选硬质合金类资料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，不然很难到达所需需求。
2、工件资料内部剩余应力对加工的影响较大，在对热处理后的资料进行加工时，因为大面积去掉金属和堵截加工会使资料内部剩余应力的相对平衡受到破坏，然后能够影响零件的加工精度和表面质量。为了防止这些状况，应挑选铸造性好、淬透性好、热处理变形小的资料。 在加工框架龙门式液压机过程中，应将各项参数调到液压机状况，以削减断丝表象。若是发作断丝势必会回到起始点，从头上丝再次进行加工，使加工工件表面质量和加工精度降低。在加工过程中还应注意倾听机床宣布的声响，正常加工的声响应为很润液压机滑的“哧-哧”声。一起，正常加工时，机床的电流表、液压机电压表的指针应是振幅很小，处于安稳状况，此刻进给速度均匀并且平稳。
机床行业一直在追求革新和节能。过去，在机床设计阶段的后期，安全技术的实现是关键，然而现在，为了使机床生产效益达到更好的效果，在机床设计阶段的后期，控制器的设计成为了一个重要的组成部分。
目前在对伺服压力机进行监测时，操作人员主要还在使用之前根据CNC操作所获取的经验。人们基于技术标准和所获取的经验可以设计出新型驱动器。因此，压力机技术正处在向新技术转变的过程中。为了能够将驱动器和自动化技术的优势集中在一台压力机上并加以应用，还要考虑安全技术问题。
一、四柱液压机的动作失灵
（1）电气接线不牢或接错
排除方法：按照电气图检查线路
（2）油箱注油不足
排除方法：加油至油标位
二、四柱液压机的滑块爬行