伺服压力机是一款电动压装设备，是目前冲压、压装类产品中精度较高，柔性，节约能耗、运行安稳的压力机，多用于汽配、发动机组件、线路板、电机轴承、科研以及特种装备领域压装。
防震脚杯安装在底座，将底座平放在地上不晃动即可，装机架；机架设有压头、上作业台和下作业台；压头在上作业台上方活动设置，压头衔接导向杆，导向杆衔接滚珠丝杆；滚珠丝杆与伺服压力机电机经过同步皮带传动衔接；压头上设有压力传感器，压力传感器与操控面板电衔接；操控面板右端从上至下设有发动按钮、急停按钮和复位按钮。
上作业台中间方位设有下垫板，下垫板上设有定位块；下作业台左右两头均设有支座，每个支座上固定设有一个压装缸，压装缸衔接活塞，活塞杆端部设有引导套；压装缸与伺服压力机电机电衔接；下作业台中间方位设有夹紧组织，夹紧组织经过丝杠衔接手轮，压力巨细可调，可依据需求替换部件，适用性广。
数控液压机具有很强的通用性，它是在液压机床上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示，送出声光警报及停机信号，以得到对压装力实现自动控制的目的，载荷显示控制装置，显示清晰，控制准确，反应快，工作稳定牢靠，替换不同的传感器及应用软件，用于吨位不同的锻压设备，计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数。
1、数控液压机以液体作为介质来传递能量，采用的子母缸液压回路，油温低，空行程速度均在150MM/秒以上，工进速度30MM/秒以下；
2、采用整体焊接的坚固开式结构，可使机身保持充足的刚性，同时拥有方便的操作空间；
3、压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，方便操作；
4、具有自动计数功能，可也加装测力显示器、智能温控器，可依客户要求定做；
数控液压机采用触摸屏作为数据输入，数据显示，测力传感器作为压力采集信号，系统能以每秒500次的速度对压力信号，位移信号进行运算，作出各种警报，以及曲线的的描绘。可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较，输入任意压装位置，就可以得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力。
（1）检查伺服压力机无异常后，接通电源，设备进入复位初始状态，复位完成后，设备进入待机状态，三色状态指示灯为绿色。
（2）将待压装的工件放入工作台上。
（3）在人机显示屏运行接口选择需要压装的模具号；在选择按钮切换为“自动/单循环”模式，然后双手同时按下按钮盒上的启动按钮，设备开始运行；三色灯为黄色运行指示。
（4）压力主轴开始按设定的速度动作：快下—探测—压装—缓冲—保压—返回 。
（5）压装完成后，伺服压力机三色状态指示灯变为绿色。
（6）在选择按钮切换为“手动”模式，即双手触发启动后，伺服压力主轴下行，松手即停，这个动作主要用于设备调试与工件初始对位 。
（7）按下急停按钮时的状态：
三色灯为红色；蜂鸣器持续发出短促鸣叫；压力主轴停在当前位置；按下“复位”按钮，伺服压力机压力主轴回工作原点并待机，直至设备再次按压启动。
龙门框架液压机采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、精度高。工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。
1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型工件，液压成形件较冲压件减轻；对于空心阶梯轴类工件，可以减轻重量。
2、减少工件和模具数量，减少模具费用。龙门框架液压机的液压成形件通常只要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架工件由6个减少到1个，散热器支架工件由17个减少到10个。
3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加，焊点减少，工序减少，生产率增加。
4、增强强度与刚度，比如疲劳强度。
5、龙门框架液压机可减少生产成本。根据对已应用液压成形工件的统计分析，液压成形件的生产成本减少，模具费用减少。
伺服压力机的溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。
1、定压溢流作用：在定量泵节约调节系统中，定量泵供给的是安稳流量。当系统压力增加时，会使流量需求减小。此刻设备的溢流阀打开，使剩下的流量溢回油箱，保障设备的溢流阀入口压力，即泵出口压力安稳（阀口常随压力动摇打开）。
2、稳压作用：设备的溢流阀串联在回油路上，溢流阀发作背压，运动部件平稳性增加。
3、系统卸荷作用：在伺服压力机的溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此刻液压泵卸荷，溢流阀此刻作为卸荷阀运用。
数控液压机的运动速度是指单位时间内液体流入液压缸推动活塞（或柱塞）移动的距离。而设备的运动速度只与流量和活塞的有用面积有关，而与压力无关。所以设备活塞的运动速度是不能通过加压来增加的。
数控液压机在生产过程中，计算其运动速度具有重要的意义，即：
1、对于设备运动速度为主要参数的液压缸，控制流量是很重要的。
2、根据设备液压缸的速度，可以确定液压缸进、出油口的尺寸，也要确定活塞和活塞杆的直径。
伺服压力机是通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，设备可以编程滑块的行程、速度、压力等，在低速运转时也可达压力机的公称吨位。
工作原理与传统压力机不同，在总结其特点的基础上，提出设备的不同工作机构及其方案和结构设计方法，利用恒转矩系统积蓄能量理论，推出伺服电机参数、电机轴侧总转动惯量、动加速时间、制动器制动力矩的设计计算公式，并进行了曲柄、螺旋设备的设计。结果发现，用该设计方案的伺服压力机具有结构简单、工作牢靠、价位较低的优点。采用机械传动的锻压设备，通过传动系统把电机的运动和能量传给曲柄的滑块机构，从而使胚科获得确定的变形，制成所需的工件。
伺服压力机的结构特点有：（1）结构小型、轻量化、功能复合化、集成化；（2）延长元件寿命、增加系统的牢靠性；（3）降低液压振动和噪声；（4）结合电子提高控制能力。
一、伺服压力机的控制系统显示说明
（1）控制系统以伺服控制装置为主体，配备7寸寸真彩触摸显示器，全中文接口，图文显示，碰触操作，简单直观，普通操作员工经过简单培训就可以上岗操作。
（2）设备操作、调试，参数可直接在人机屏上写入；示教模式下（参数设置状态），可手动将设备运行至操作位置，再直接写入当前值。
（3）伺服压力机配备有USB通讯接口，设备相关压装数据可用U盘导出PC机上、用Excel格式打开以便存储、编辑和产品质量追溯。
二、3种压装模式可选择：
1、位置模式：恒定速度，设定绝位位置到达压装停止；
2、压力模式：恒定速度，相对压力到达压装停止；
3、位移模式：恒定速度，相对位移到达压装停止。
上述即为伺服压力机的控制系统显示说明及压装模式。
液压缸是龙门框架液压机液压系统中常用的元件，在液压系统中起执行器的作用，其他元件如泵阀、滤油器附件等都是为液压缸配套服务的。
液压油缸如何保养呢？
1、液压油缸及周围环境应清洁，油箱要保持密封，避免污染。管路和油箱应清理，避免有脱落的氧化铁皮及其他杂物。清洁要用无绒布，不能使用麻线和黏合剂作密封材料。液压油缸按设计要求，注意油温和压力的变化。空载时拧开排气螺栓进行排气。
2、龙门框架液压机的配管链接不得有松弛现象。
3、液压油缸的基座需要有充足的刚度，否则加压时缸筒成弓形向上翘，使活塞杆弯曲。
4、在将液压油缸安装到龙门框架液压机系统之前，应将液压油缸标牌上的参数与订货时的参数进行比较。
5、对于脚座固定式的移动缸的中间轴线应与负载作用力的中线同心，以避免引起侧向力，侧向力容易使密封件磨损及活塞损坏。对移动物体的波压油缸安装时使缸与移动物体在导轨面上的运动方向保持平行。
伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，可以编程滑块的行程，速度，压力等，在低速运转时也可达压力机的公称吨位。
伺服压力机的应用范围：
1、耐材行业：耐火砖、异型耐火砖及耐火球的成型。
2、汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件等。
3、电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件（轴承，主轴等）。
4、电子行业：线路板组件压装（插件等），电子部件。
5、家电行业：家电配件，家电配件铆接等。
6、机械行业：机械部件，自动化组线，易损件寿命测试等。
伺服压力机应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制，适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。具有节约能源、噪声低、效率高、柔性好、效率高等优点，可以取代现有的大多普通液压机。