我国第一台 四柱液压机 是1953年在沈阳制造成功的，起初由于受液压技术和一些液压基础元部件的局限，四柱液压机的起步发展是比较缓慢的。近几年来，由于液压技术的不断发展，使得四柱液压机进入了一个高速发展的黄金时期。在2000年以前我国万吨以上压力机不
我国第一台四柱液压机是1953年在沈阳制造成功的，起初由于受液压技术和一些液压基础元部件的局限，四柱液压机的起步发展是比较缓慢的。近几年来，由于液压技术的不断发展，使得四柱液压机进入了一个高速发展的黄金时期。在2000年以前我国万吨以上压力机不足10台，仅2006年一年，投资兴建的万吨压机就有17台，2008年又新增加了10台，两年的建设总台数就超过了建国以后五十年的发展。目前中小吨位的四柱液压机的需求更是远远大于万吨以上四柱液压机的需求，自由锻造四柱液压机的吨位有800吨到5000吨不等，可锻造5吨到60吨重的钢件。
液压硫化机作为一种新技术,经过不断改进提高,在国外已成熟并批量生产,广泛运用于轮胎硫化中。世界上主要轮胎公司使用液压硫化机的比重超过60%,并且呈递增的趋势。德国克虏伯公司作为著名橡胶机械供应商,其生产硫化机全部为液压式,日本三菱重工在1997年销售硫化机中,液压式硫化机占40%。国外轮胎厂对液压硫化机的青睐及广泛使用,应该成为我国橡胶机械的示范及市场消费前兆。随着全球经济的一体化,中国轮胎要参与国际竞争,中国的橡胶机械正紧跟世界的潮流。
按照结构形式分类， 液压机主要包括单柱液压机、四柱液压机、框架液压机及其他结构的液压机。单柱四柱液压机可分为整体机身和组合机身两种结构，单柱液压机在工作中，由于机身的变形，滑块与工作台会产生一定的夹角， 故多用在对精度要求不高的应用场合，如：压装、板材压型、校直等工艺。四柱液压机为通过四根立柱把上下横梁连接起来， 且其带滑块的活动横梁依靠四根立柱导向， 机器具有结构简单，制造成本低等特点，故应用最为广泛。框架式液压机用焊接框架立柱代替四柱液压机中的圆柱立柱，滑块的导向依靠固定在立柱上的导轨导向，具有导向精度高，抗偏载能力大等优点，但制造成本比四柱液压机高，多用在对精度要求较高的场合，如金属薄板的冲压、金属精密成型等工艺。以上三种液压机占到液压机总数的95％ 以上。根据不同的需要．另外还有各种其他特殊结构形式的液压机，如：多柱式、多向式、卧式、龙门式等结构的液压机。
