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四柱液压机,单柱液压机

[置顶] 了解龙门框架液压机的螺母精度如何调节

[置顶] 为什么数控液压机的液压缸会发生膨胀

[置顶] 对于伺服压力机的安全控制系统你知道的有哪些

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[置顶] 分析龙门框架液压机保压功能怎样匹配卸荷阀

[置顶] 简介数控液压机主缸上腔的作业进程

[置顶] 导致单臂液压机液压泵严重磨损的原因

[置顶] 导致伺服压力机的活塞不回位的原因有哪些

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[置顶] 龙门框架液压机运行过程中出现气泡应该如何处理呢

了解一下龙门框架液压机有哪些优点

龙门框架液压机采用龙门架全钢性结构,经振动时效处理使机械变形量小,机架设计经由有限元设计,具有高刚性、精度高。工作台能上下移动,大大扩展了机器开合高度,使用方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。
       1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型工件,液压成形件较冲压件减轻;对于空心阶梯轴类工件,可以减轻重量。
       2、减少工件和模具数量,减少模具费用。龙门框架液压机的液压成形件通常只要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架工件由6个减少到1个,散热器支架工件由17个减少到10个。
       3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加,焊点减少,工序减少,生产率增加。
       4、增强强度与刚度,比如疲劳强度。
       5、龙门框架液压机可减少生产成本。根据对已应用液压成形工件的统计分析,液压成形件的生产成本减少,模具费用减少。

说说伺服压力机的溢流阀起到的作用

伺服压力机的溢流阀是一种液压压力控制阀,在液压设备中起定压溢流作用,稳压,系统卸荷和安全保护作用。

1、定压溢流作用:在定量泵节约调节系统中,定量泵供给的是安稳流量。当系统压力增加时,会使流量需求减小。此刻设备的溢流阀打开,使剩下的流量溢回油箱,保障设备的溢流阀入口压力,即泵出口压力安稳(阀口常随压力动摇打开)。

2、稳压作用:设备的溢流阀串联在回油路上,溢流阀发作背压,运动部件平稳性增加。

3、系统卸荷作用:在伺服压力机的溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀,当电磁铁通电时,溢流阀的遥控口通油箱,此刻液压泵卸荷,溢流阀此刻作为卸荷阀运用。

如何增加数控液压机活塞的运动速度

数控液压机的运动速度是指单位时间内液体流入液压缸推动活塞(或柱塞)移动的距离。而设备的运动速度只与流量和活塞的有用面积有关,而与压力无关。所以设备活塞的运动速度是不能通过加压来增加的。

数控液压机在生产过程中,计算其运动速度具有重要的意义,即:

1、对于设备运动速度为主要参数的液压缸,控制流量是很重要的。

2、根据设备液压缸的速度,可以确定液压缸进、出油口的尺寸,也要确定活塞和活塞杆的直径。

关于伺服压力机的工作原理介绍

伺服压力机是通过一个伺服电机带动偏心齿轮,来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制,设备可以编程滑块的行程、速度、压力等,在低速运转时也可达压力机的公称吨位。
       工作原理与传统压力机不同,在总结其特点的基础上,提出设备的不同工作机构及其方案和结构设计方法,利用恒转矩系统积蓄能量理论,推出伺服电机参数、电机轴侧总转动惯量、动加速时间、制动器制动力矩的设计计算公式,并进行了曲柄、螺旋设备的设计。结果发现,用该设计方案的伺服压力机具有结构简单、工作牢靠、价位较低的优点。采用机械传动的锻压设备,通过传动系统把电机的运动和能量传给曲柄的滑块机构,从而使胚科获得确定的变形,制成所需的工件。
       伺服压力机的结构特点有:(1)结构小型、轻量化、功能复合化、集成化;(2)延长元件寿命、增加系统的牢靠性;(3)降低液压振动和噪声;(4)结合电子提高控制能力。

伺服压力机的控制系统显示及压装模式

一、伺服压力机的控制系统显示说明
       (1)控制系统以伺服控制装置为主体,配备7寸寸真彩触摸显示器,全中文接口,图文显示,碰触操作,简单直观,普通操作员工经过简单培训就可以上岗操作。
       (2)设备操作、调试,参数可直接在人机屏上写入;示教模式下(参数设置状态),可手动将设备运行至操作位置,再直接写入当前值。 
       (3)伺服压力机配备有USB通讯接口,设备相关压装数据可用U盘导出PC机上、用Excel格式打开以便存储、编辑和产品质量追溯。
       二、3种压装模式可选择:
       1、位置模式:恒定速度,设定绝位位置到达压装停止;
       2、压力模式:恒定速度,相对压力到达压装停止;
       3、位移模式:恒定速度,相对位移到达压装停止。
       上述即为伺服压力机的控制系统显示说明及压装模式。

介绍龙门框架液压机液压油缸的保养

液压缸是龙门框架液压机液压系统中常用的元件,在液压系统中起执行器的作用,其他元件如泵阀、滤油器附件等都是为液压缸配套服务的。
       液压油缸如何保养呢?
       1、液压油缸及周围环境应清洁,油箱要保持密封,避免污染。管路和油箱应清理,避免有脱落的氧化铁皮及其他杂物。清洁要用无绒布,不能使用麻线和黏合剂作密封材料。液压油缸按设计要求,注意油温和压力的变化。空载时拧开排气螺栓进行排气。
       2、龙门框架液压机的配管链接不得有松弛现象。
       3、液压油缸的基座需要有充足的刚度,否则加压时缸筒成弓形向上翘,使活塞杆弯曲。
       4、在将液压油缸安装到龙门框架液压机系统之前,应将液压油缸标牌上的参数与订货时的参数进行比较。
       5、对于脚座固定式的移动缸的中间轴线应与负载作用力的中线同心,以避免引起侧向力,侧向力容易使密封件磨损及活塞损坏。对移动物体的波压油缸安装时使缸与移动物体在导轨面上的运动方向保持平行。

谈谈伺服压力机的应用范围

伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。通过一个伺服电机带动偏心齿轮,来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制,可以编程滑块的行程,速度,压力等,在低速运转时也可达压力机的公称吨位。
       伺服压力机的应用范围:
       1、耐材行业:耐火砖、异型耐火砖及耐火球的成型。
       2、汽车行业:发动机组件压装(缸盖,缸套,油封等)转向器组件压装(齿轮,销轴等)传动轴组件压装,齿轮箱组件压装,刹车盘组件等。
       3、电机行业:微电机组件压装(主轴,壳体等)电机组件(轴承,主轴等)。
       4、电子行业:线路板组件压装(插件等),电子部件。
       5、家电行业:家电配件,家电配件铆接等。
       6、机械行业:机械部件,自动化组线,易损件寿命测试等。
       伺服压力机应用伺服电机驱动主传动油泵,减少控制阀回路,对液压机滑块进行控制,适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。具有节约能源、噪声低、效率高、柔性好、效率高等优点,可以取代现有的大多普通液压机。

简述伺服压力机使用过程中的注意问题

使用伺服压力机能够增加工作效率,尽管机器的运用愈加简略,操作也变得方便了很多,可是运用过程中仍是要有熟练人员进行操作,只有这样才能够保障设备的运用寿命,也能够保障出产的质量。
       使用伺服压力机的人员需要经过培训的。日常操作时不要有闲杂人等在旁边,尽管说这类设备也有安全的规划,但是假如碰触到一些不应该碰触的按键,很有可能会影响到设备的操作和其他工作人员的安全。所以在购买设备时就要做好人员的培训。
       设备的保养同样重要,运用的过程中也是有很多的维护办法,每次使用完毕之后都是要及时的进行清洁,并且也要保障设备处于较佳的状态。如果出现了一些小问题,都是要及时的处理好,这样才能够保障其较佳的运用效果。每隔一段时间都是要进行伺服压力机的维护,关键工件发生磨损要及时的进行替换,这样能够延长设备的使用寿命。

说说数控液压机的维护内容及注意点

正确使用数控液压机,认真进行维护保养和严格执行安全操作规程,是延长设备使用寿命,保障生产的条件,因此操作者除了应熟悉机器结构性能外,还应注意以下各点。
       1、设备的调试及维修需要工作人员,液压组件拆卸时,应将工件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。
       2、液压油是设备工作时的能量传递介质,液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导位置,故在使用液压站时应重视液压油的质量和保持液压油的清洁。液压系统用油,需要经过严格的过滤,在液压系统中应配置滤油器。
       3、在保障数控液压机系统正常工作的条件下,液压泵的压力应尽量调得低些,背压阀的压力也尽可能调得低些,以减少能量损耗,减少发热。
       4、为了避免灰尘和水等落入油液,油箱周围应保持清洁,应定期进行维护保养。
       5、油箱的液面要经常保持充足,使系统中的油液有充足的循环冷却条件,并注意保持油箱、管道等设备的清洁,以有利于散热。一般油温在30℃-55℃为安全温度是较适当的使用温度,性能高,寿命长。油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。
       6、应尽量避免数控液压机系统中各处的压力低于大气压力,同时应使用良好的密封装置,密封失效时应及时替换,受力螺钉如:缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等,要定期紧固以免松动,避免空气进入液压系统、漏油。

具体讲解伺服压力机常见故障及维修

一、伺服压力机出现窜动现象
       在进给时出现窜动现象,测速信号不稳定,如编码器有裂纹;接线端子接触不好,如螺钉松动等;当窜动发生在由正方向运动与反方向运动的换向时,一般是由于进给传动链的反向问隙或伺服驱动增益过大所致。
       二、爬行现象
       大多发生在起动加速段或低速进给时,一般是由于进给传动链的润滑状态不好,伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。要注意的是,设备和滚珠丝杠联接用的联轴器,由于连接松动或联轴器本身的欠缺,如裂纹等,造成滚珠丝杠与设备的转动不同步,从而使进给运动忽快忽慢。
       三、振动现象
       机床运行时,可能产生振动,这时就会产生过流警报。机床振动问题一般属于速度问题,所以应寻找速度环问题。
       四、转矩降低现象
       电机从额定堵转转矩到速度运转时,发现转矩会突然降低,这时因为伺服压力机绕组的散热损坏和机械部分发热引起的。速度运转时,设备温升变大,因此,正确使用设备前要对电机的负载进行验算。
       五、位置误差现象
       当轴运动大于位置允差范围时,驱动器就会出现“4”号位置过差警报。主要原因有:系统设定的允差范围小;系统增益设置不当;位置检测装置有污染;进给传动链累计误差过大等。
       六、不转现象
       数控系统到驱动器除了联结脉冲+方向信号外,还有使能控制信号,一般为DC+24V继电器线圈电压。设备不转,常用诊断方法有:检查数控系统是否有脉冲信号输出;检查使能信号是否接通;通过液晶屏观测系统输入/出状态,是否达进给轴的起动条件;对带电磁制动器的设备确认制动已经打开;驱动器有故障;伺服压力机有故障;设备和滚珠丝杠联结联轴节失效或键脱开等。

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