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四柱液压机,单柱液压机

[置顶] 温度对龙门框架液压机的液压缸有什么影响

[置顶] 怎样才能减小数控液压机的噪音

[置顶] 导致龙门框架液压机液压阀失效的具体原因

[置顶] 解读!伺服压力机操作都有哪几种控制方式

[置顶] 浅析关于伺服压力机液压缸的选用要求

[置顶] 影响数控液压机油缸回程速度的原因有哪些

[置顶] 伺服压力机与液压压力机的区别

[置顶] 介绍数控液压机对介质的要求

[置顶] 伺服压力机受力情况对选择液压缸的影响

[置顶] 如何建立数控液压机设备档案

伺服压力机装配工艺

压力装配作业是机械工程中常用的工艺方法。在汽车和汽车零部件行业中,轴承、衬套等零件的装配都是采用压力装配实现的。与传统的液压机系统不同,机械伺服压力机是电动的,不用液压元件维持(气缸,泵,阀门或油)。伺服压装设备其多样压装模式、可实时控制和检测于一体的特点,越来越受到广大用户的欢迎。

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数控液压机的基本操作步骤

步骤参数设置状态,双手按下两只按钮,压力头慢速滑行,当释放按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行。当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行回原位。

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液压机有哪些常见的换向阀

一、电动换向阀、

四柱液压机电动换向阀称为行程阀。要安装在液压机的液压缸附近,并且阀门由于停止或凸轮安装在运动部件上而移位。

二、电磁换向阀

四柱液压机电磁换向阀是一个换向阀,它利用电磁铁吸入槽中阀芯的换位。

三、液压换向阀

龙门液压机液压卡紧的解决办法

龙门液压机换向阀都存在换向问题,为了使换向好,要让电磁推力大于弹簧力与阀芯摩擦力之和,才能换向,还有弹簧力要大于阀芯摩擦阻力,才能复位,这样看来液压机换向阀的阀芯摩擦阻力对换向有很大影响。

龙门液压机换向阀阀芯的摩擦阻力主要是由液压卡紧力控制的,由于阀芯与阀套的制造和安装可能存在误差,阀芯出现锥度,阀芯和阀套存在同轴度的误差,阀芯周围方向出现不平衡的径向力,阀芯会偏向一边,当阀芯与阀套间的油膜被挤破,就出现金属间的干摩擦,这个径向不平衡力达到某饱和值的时候就造成移动阀芯费力,这种现象我们称为液压卡紧现象。

龙门框架液压机的维护方法

1、不能让系统中各处的压力低于大气压力,同时应使用良好的密封装置,密封失效时应及时更换所有受力螺钉,如:缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等,要定期紧固以防松动。不能让空气进入液压系统、漏油。

2、有水冷却器的系统,应保持冷却水量充足,管路畅通。有风冷却器的系统,应保持通风顺畅,不能让油温过高。

3、有过滤器的系统,应定期清理或更换滤芯(约一个月),不能堵塞,油温上升过快,严重时会造成液压组件或油泵破裂。

伺服压力机的基本操作

一、参数设置状态,双手按下两只按钮,压力头慢速滑行,当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行。当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行回原位。

二、运行状态下,作为设备启动触发信号,为了适宜用于不同的生产需求,启动模式分为以下三种:

(1)双手触发启动,在加装光栅保护的工作环境下,将电子压力机设置为双手触发启动模式,在1秒时间内双手同时按下启动按钮,电子压力机自动启动并完成一个工作循环。

液压机的液压系统长期运作需要注意什么

1、防止空气混入系统中并及时将混入系统中的空气排走。空气进入液压系统,会引起噪音和油液氧化变质等不良后果,要采取措施防止空气混入,并要经常将混入系统的空气排出。

2、要经常保持油液的清洁。油液中混有杂质,会引起滑阀卡住,堵塞节流小孔或缝隙而使液压元件不能正常工作,并且使相对运动零件磨损加剧。除了采取装滤油器及各种防止外界杂质混入系统的装置外,还要定期清洗滤油器和更换陈油。在液压系统装配时,要清洗各个液压元件及管道。试车后,将各元件及管道拆出,进行认真清洗后再装好。

伺服压力机液压缸运转速度低的原因

液压缸是伺服压力机设备中的重要执行元件,在液压系统高速高压运行下,液压缸的负载能力能也随之增加,导致缸体内径产生弹性或弹塑性的变形膨胀,从而导致液压缸缸壁有膨胀现象发生,造成液压系统的泄漏影响四柱液压机的正常工作。那么伺服压力机液压缸运转速度低的原因有哪些?

1、伺服压力机液压缸内导向元件摩擦力不均匀发生的低速匍匐。主张优先选用金属作为导向支撑如选用非金属支撑环,主张选用在油液中尺度稳定性好的非金属支撑环,特别是热膨胀系数应小,另外对支撑环的厚度,有必要严格控制尺度公役和厚度的均匀性。

智能伺服压装机产品应用

一、汽车行业:发动机组件压装(缸盖,缸套,油封等)转向器组件压装(齿轮,销轴等)传动轴组件压装,齿轮箱组件压装,刹车盘组件压装等。

二、电机行业:微电机组件压装(主轴,壳体等)电机组件压装(轴承等)。

三、 电子行业:线路板组件压装(插件等),电子零部件压装。

四、家电行业:家电配件压装,家电配件铆接等。

液压机的保养方法

1、定期检查液压机的机件,每月1-2次。检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各种活动部分是否转动灵活,是否磨损,发现缺陷应及时修复后使用。定期清洗液压阀及油箱,检查或更换密封圈、滤芯。定期过滤油液或更换油液(油液介质为46#抗磨液压油)。

2、一次使用完毕或停工时,应取出剩余的粉剂。刷洗机器各部分的残留粉子。如所压制粉剂细粉较多或粘度过高时,则应每二班清理一次。如停用时间较长,要把冲模全部拆下,并将机器全部清洗干净,机件表面涂防锈油,用布篷罩好。

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