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四柱液压机,单柱液压机

[置顶] 了解龙门框架液压机的螺母精度如何调节

[置顶] 为什么数控液压机的液压缸会发生膨胀

[置顶] 对于伺服压力机的安全控制系统你知道的有哪些

[置顶] 浅谈伺服压力机叶片泵的管理要点有哪些

[置顶] 分析龙门框架液压机保压功能怎样匹配卸荷阀

[置顶] 简介数控液压机主缸上腔的作业进程

[置顶] 导致单臂液压机液压泵严重磨损的原因

[置顶] 导致伺服压力机的活塞不回位的原因有哪些

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[置顶] 龙门框架液压机运行过程中出现气泡应该如何处理呢

讲解伺服压力机机身温度过高的危害

1、伺服压力机本身机身温度过高,使油的粘度跟着降低,泄露增加,系统的效率和泵的容基效率会降低,而滑阀等移动部件的油膜变薄而产生较大的摩擦阻力,导致磨损加剧也影响机器不能正常的运作。
       2、设备的温度过高,使其本身产生热变形,液压元件中不同的运动部件热胀程度不同会因为同时他们之间间隙变小而产生卡死,因此降低了伺服压力机的工作效率。
       3、温度过高导致液压油的寿命大大降低,堵塞小孔中间的缝隙,导致压力阀不能正常工作。
       4、温升过高导致橡胶封件变形,加快老化程度,造成泄露。
       5、温度过高降低了油的空气分离压力,导致液压系统工作性能降低。  
       因此要按照伺服压力机不一样的负载要求,对其进行检查和调整。还要用合适的液压油,比如油液的粘度,如果可以选用粘度低一些的,还要把运动条件进行改良,这样可以很好的缩减摩擦所带来的损失,也可以很好的来减少负荷及发热。当然还要把液压元件和液压系统的精度进行增强。

分析数控液压机轴颈部位漏油的原因

 解决数控液压机轴颈部位漏油主要从避免轴向间隙过大入手:
       1、为避免轴伸处漏油,设计齿轮泵时,在轴颈处安装两道自紧旋转橡胶密封圈。
       2、长期使用的齿轮泵发生外漏时,基本上是由于管路连接部分的密封老化、损伤或变质和油温过高、油粘度过低等原因造成,可针对原因进行处理。
       控制阀在加工过程中,未按照设计图纸规定的同轴度及倒角要求,这是造成漏油的主要原因。
       数控液压机阀芯两端的倒角不能采用45°,这种倒角危害比较大,往阀体里装配阀芯时,很容易将O形圈卡伤。分为3种情况:
       1、阀体孔对O形圈槽的同轴度大于规定值时,O形圈放在槽内,一侧压缩量很大,另一侧压缩量较小,轻者发生漏油,过差严重时,往阀孔内装阀芯时会将O形圈切掉半圈或一圈。在试验台上作出厂试验,由于时间短、油温低又无背压,不会发现漏油,当在设备上使用一段时间后漏油。
       2、阀体两端的O形圈与主阀孔的同轴度是合格的,阀芯两端的倒角应为15°-20°,若大于规定值,也会将O形圈卡破。
       3、两者都是合格的,在装配时未向阀孔、O形圈及阀芯上涂润滑油,往阀体装阀芯时也可将O形圈切掉一块。
       由此可见,解决数控液压机轴颈部位漏油应从加工和装配两个工序做起,让液压元件不渗漏。

伺服压力机工作时速度下降该如何处理

伺服压力机在工作时速度下降的原因及解决措施如下:
       1、液压泵输出油液流量小,压力低。
       解决办法:解决机器液压泵输出流量小,输出压力低的问题。
       2、油温增高,油液黏度下降,走漏添加,能流量削减。
       解决办法:控制油温。
       3、伺服压力机液压体系规划不合理,当负载发生变化时,进入液压履行元件的流量也相应发生变化,导致履行元件速度下降。
       解决办法:合理规划液压体系,使体系流量不随压力变化而变化。
       4、油中混入杂质,阻塞流量调节阀节省口,造成作业速度下降且不安稳。
       解决办法:清洗流量阀等元件,替换受污染油液。
       5、液压体系内进有空气。
       解决办法:查明液压体系进气原因,采纳办法扫除液压体系内的空气。
       6、伺服压力机体系各元件内,外走漏严峻,进入液压缸履行腔的油液流量减小。
       解决办法:找到发生内、外走漏的原因与方位,采取替换磨损严重的元件等办法,消除内、外走漏。

龙门框架液压机精度控制的优势表现

龙门框架液压机采用龙门架全钢性结构,经振动时效处理使机械变形量小,机架设计经由有限元设计,具有高刚性、高精度。工作台能上下移动,大大扩展了机器开合高度,使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。设备精度控制的优势表现在以下几个方面:
       1、发热少、成本低:该设备消耗的液压油一般只有传统设备的百分之五十左右。
       2、自动化程度高、柔性好、精度高:龙门框架液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制,自动化程度高,精度好。另外其压力、速度可编程控制,满足各种工艺需要,还可以实现远程自动控制。
       3、节约能耗:较传统设备可节电百分之三十至百分之七十。
       4、噪声低:该设备的噪声一般小于70dB,而传统设备的噪声为83dB~90dB。
       5、效率高:龙门框架液压机的速度可大幅提高,工作效率提高数倍,可达到10/min~15/min。
       6、维修保养方便:对液压油的清洁度要求较低,减少了液压油污染对系统的影响。

分析伺服压力机产生液压冲击的原因

伺服压力机内部都有相应的控制系统,下面分析一下设备产生液压冲击的主要原因。
       1、阀门骤然关闭或开启。当液体在管道中流动时,如果阀门骤然关闭,液体流速将随着时间降到零,在这一瞬间液体的动能转化为液压机液压冲击波动图压力能,使液体压力突然升高,并形成压力冲击波。反之,当阀开启时,则会出现降压。
       2、执行器的惯性力:高速运动的液压执行器的惯性力也会引起伺服压力机系统中的液压冲击,管道突然关闭,但回转机构由于惯性还在继续转动,将会引起压力急剧升高的液压冲击。
        3、元件反应动作不灵敏:液压系统中某些元件反应动作不灵敏,也可能造成液压冲击。伺服压力机液压冲击使系统的瞬时压力较正常压力大许多倍。
       因此,常使液压元、辅件、管道及密封装置损坏失效,引起振动和噪声。

数控液压机的液压系统油温过高的原因

数控液压机系统大部分的故障是由液压介质引起的,除了介质受污染的原因外, 液压油温过高也是影响系统正常运转的重要原因之一。正常作业温度为30—50℃,不高于70℃,不低于15℃,油温过高该怎么办呢?
       数控液压机系统油温过高会使液压油发作黏度下降、发作气穴、增快油的老化等后果,使体系各运动部件之间的光滑变差,磨损加重,构成液压元件失灵或卡住;一起会构成密封增快老化而失去弹性,轻则使体系漏油,严峻的会构成体系停机。
       由数控液压机系统的作业原理可知,在体系中发作热量的有两部份:一个是将机械能转化为压力能的动力元件油泵,另一个是将压力能转化为机械能的操控元件和履行元件;这两部份在正常作业状态下都要发作热量,这些热量由体系的冷却体系进行冷却。因而,当这些部件中的一个或几个作业不正常时,都会使体系的油温升高。

龙门框架液压机出现漏油故障的解决方法

龙门框架液压机是由两个大小不同的液缸组成的,在液缸里充满水或油,两个液缸里各有一个可以滑动的活塞。那么设备出现漏油情况应该怎么做?下面介绍下设备出现漏油故障的解决方法:
       一、先卸下设备活塞杆下的工作台板,旋开出管道的管接头,把龙门框架液压机里的液压油放掉。选油池上面的管接头处旋开,能让油流回油池。
       二、旋开活塞杆下面的缸盖,用拔销器把导向套从框架液压机里拉出,导向套上有两个M8的螺纹孔。
       三、活塞杆回程时漏油,那是要更换小Y型橡胶密封圈的。
       四、安装小Y型橡胶密封圈时应注意:密封圈唇口应对着压力油,在这里密封圈唇口应向上。小Y型橡胶密封圈,当压力升高时,唇口张开,使唇边与密封面贴得更紧,从而提高密封能力。所以,在这里应注意不得装反。导向套上有两个M8的螺纹孔的这一面是朝下的。
       五、由于密封圈唇口要向上,导向套套入活塞杆比较困难了。在这里应加一个衬套,衬套的外径是109.8mm,衬套内径90-100mm,长度选密封圈厚度的2-5倍,且不高于导向套的高度,选30-50mm。这里还要看龙门框架液压机活塞杆头的倒角情况,在衬套的一头车内倒角。把衬套倒角过这一头套入导向套,让衬套压住密封圈唇口。再把导向套连同衬套一起套入活塞杆,活塞杆进入导向套,衬套可以出来了。

简单介绍一下螺旋伺服压力机

伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮,来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制,设备可以任意编程滑块的行程、速度、压力等,也可以在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。设备分为曲柄设备、连杆设备、螺旋设备和液压设备等,下面简单介绍一下螺旋设备。
       传统的双盘摩擦驱动方式的螺旋压力设备,在启动机器后摩擦盘连续不停地转动,耗能很大,且打击力度受人为影响较大,产品质量不稳定。
       作为摩擦压力设备的升级设备,在热锻压及耐火材料成型等领域,市场上根据驱动电机的不同先后出现了开关磁阻螺旋压力机和螺旋伺服压力机两种电动螺旋压力机。
       伺服螺旋压力设备在启动机器后,只要失去控制电压,电机立即停转,所以在设备实施打击动作以外的时间耗电量基本可以忽略不计,比摩擦压力机要省电,而且由于伺服压力机的良好性能,设备运行更为平稳、准确,可实现短行程内的快速打击。

分析数控液压机不上油或输出不够的原因

1、数控液压机滑块锲得过紧,偏心机构移动阻碍大。滑块应保持适当的间隙,使其移动灵活。
       2、设备变量机构的液压缸控制柱塞磨损严重,间隙增加,密封失效,泄漏严重,使变量机构失灵,此时需替换变量液压缸的控制柱塞,保障装配间隙,避免密封失效、产生泄漏。
       3、设备油箱油量未过油标线,应补加足。
       4、辅助泵的故障,使控制主泵的控制油的压力流量不够,主泵控制失灵。
       5、设备变量控制阀的阀芯卡死,若卡死不动,则应操纵部分拆下清洗。
       6、配油轴与衬套之间因磨损间隙增加,造成压、吸油腔部分串腔,流量压力上不去。此时应修整配油轴的衬套,采用刷镀或电镀在配磨,衬套拉伤严重时需要替换。
       7、数控液压机柱塞与转子配合间隙因磨损而增加,造成内泄漏增加,使泵的输出流量不够,压力也就上不去。此时设备应设法保障柱塞外圆与转子孔内孔的配合间隙。
       8、对于各种变量方式的径向柱塞泵,出现无流量输出或输出流量不够的故障,主要应查明是什么原因导致定子和转子之间的偏心距,设备为何总处在较小偏心距状况下的原因。
       9、缸内上个别与柱塞配合的孔失圆或有锥度,或因设备污物卡死,使柱塞不能在缸孔内灵活移动。此时应拆修柱塞泵,并修整缸孔和柱塞外圆精度,清洗装配,保障合适的装配间隙。
       10、对于阀式配油的径向柱塞泵,则可能是吸、排油单向阀有故障。只要有一个钢球或锥阀芯漏装,则吸不上油;当钢球与阀座相接触处粘有污物或者磨损有较深凹坑时,则可能吸不上油或者不能充分吸油造成输出流量不够。
       上述即为数控液压机不上油或输出不够的原因。

影响伺服压力机执行速度的因素

影响伺服压力机执行速度因素如下:
       1、设备运动梁的运动速度取决于泵的液体供应。在运行过程中与变形阻力无关。如果泵的液体供应稳定,设备的运行速度稳定。
       2、设备泵的供应压力和功耗与工件的变形抗力有关。工作变形阻力大,泵的供应压力和功耗大,反之亦然。由于设备工作速度大、工作压力大的特点,选择泵直接驱动系统中的液压泵。当伺服压力机处于充液冲程时,回程。辅助工艺和所需工作压力较小,液压泵使用不足,适用于大吨位液压机,操作效率很低。因此,设备通常分阶段驱动工作速度和压力。
       若使用时设备保压性能差,原因如下:
       1、电磁阀内部的严重磨损会导致单向性能下降,导致保压性能下降。
       2、充液阀也是单向阀。如果内部磨损甚至变形,保压性能会下降。
       3、伺服压力机液压缸密封圈的严重磨损和老化也是保压性能下降的原因之一。

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