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四柱液压机,单柱液压机

[置顶] 了解龙门框架液压机的螺母精度如何调节

[置顶] 为什么数控液压机的液压缸会发生膨胀

[置顶] 对于伺服压力机的安全控制系统你知道的有哪些

[置顶] 浅谈伺服压力机叶片泵的管理要点有哪些

[置顶] 分析龙门框架液压机保压功能怎样匹配卸荷阀

[置顶] 简介数控液压机主缸上腔的作业进程

[置顶] 导致单臂液压机液压泵严重磨损的原因

[置顶] 导致伺服压力机的活塞不回位的原因有哪些

[置顶] 分享数控液压机抗干扰的措施有哪些

[置顶] 龙门框架液压机运行过程中出现气泡应该如何处理呢

讲讲龙门框架液压机起动前的准备工作

龙门框架液压机采用龙门架全钢性结构,经振动时效处理使机械变形量小,机架具有高刚性、高精度。工作台能上下移动,大大扩展了机器开合高度,使用方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。广泛用于机械行业的拆装、成型、校 直、 拉伸、钣金成型的压制工作,并可对分角齿一次性冷铆成型,是现代汽车修理行业压力设备。

龙门框架液压机起动前需做的工作有哪些呢?

(1)测量电阻(对低电压电机不应低于0.5M);

应该如何处理数控液压机的位移问题

怎样处理数控液压机的位移问题呢?反常一般反映在以下三个方面:传感器,放大器单元和体系设定问题,因而,保护进程主要分为三个过程。

1、查看体系设置:工作站中的显现屏显现执行器的行程仅为10mm,正常状况应为50mm,因而需求考虑体系,假如设置有问题,则需求重置体系。将数控液压机执行器的行程重置为+50mm后,它坐落工作站中,显现板上的显现值依然不正确,因而以为仅重新定动体系能够处理问题。

说说伺服压力机中伺服电机的具体优势

伺服电机是指在伺服压力机系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可以控制速度,位置精度很准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制,并能很快的反应,在自动控制系统中,用作执行元件,且具备机电时间常数小、线性度高等特性,可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类,其主要特点是,当信号电压为零时无自转现象,转速随着转矩的增加而匀速下降。

伺服压力机中伺服电机的优势如下:

介绍数控液压机的优点及功能体现

1、节约能耗

数控液压机统总体控制中没有比例伺服阀或比例泵环节,具有节约能耗、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点。

2、噪声低

油泵一般采用内啮合齿轮泵或叶片泵,传统机器一般采用轴向柱塞泵,在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声较低。在压制和回程时电机在额定转速下运行,其排放噪声较低。在滑块快降及滑块静止时,伺服电机转速为0,所以机器基本没有噪声排放。

3、发热少,减少成本

由于数控液压机液压系统无溢流发热,在滑块静止时无流量流动,故无液压阻力发热,其液压系统发热量较少。由于系统发热量少,大多数设备可不设液压油冷却系统,部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。

购买龙门框架液压机时的注意要点

1、如使用非焊接式机身,不建议购买

市场上很多通过螺栓螺母组装起来的手动龙门框架液压机,这是一般机身不稳,易出事故,其次因为是非精密组装,活动梁平面与活塞杆不垂直,直接的结果就是容易导致把零件压斜。

2、若液压缸和液压泵的接头非通用接头,不建议购买

简单的说,一旦缸或泵损毁,无法在市场上买到替代品,只能寻助厂家。

3、如50吨以上的龙门框架液压机未使用快速缸,不建议购买

如何应对伺服压力机突然失载的问题

伺服压力机的突然失载和其他设备失载情况是类似的,由于液压缸中已经储存了很大能量的油液,所以一旦突然释放的话就会造成失载。这是一种很严重的故障,对此应该如何处理呢?

一方面可以增加液体弹性能贮存量,通常来说,其液压缸中油液的高度和其中存储的弹性势能是成反比的,所以当机器突然失载后,可以在机器的任务台和下模具的间隙间加一个垫板,使得横梁的工作行程上移,从而降低油缸缸中油液的高度。

或者是在液压缸活塞和横梁间隙中加一个可动垫块,当机器向下运动时,活塞与横梁就能实现同步下落。但是加压后的话,活塞会因为垫块的作用而先回升,起到了增加液体弹性势能的贮存量的作用。正是因为伺服压力机油液的高度降低了,所以能量也不会突然释放。

如何避免数控液压机出现泄漏

通常所说的数控液压机泄漏故障,是指大于允许范围的泄漏。要使液压设备完全没有泄漏,几乎是不可能的。这是因为由于加工误差和配合表面具有相对运动要求,总会存在相应间隙,油液流经这些间隙时就会产生泄漏现象。泄漏的形式有两种:一是油液由高压区流向低压区的泄漏为内泄漏;二是油液泄漏到设备外面的泄漏为外泄漏。

泄漏会使设备效率降低,并污染环境;内泄漏的损失转为热能,使系统油温升高,影响液压元件的性能和液压系统的正常工作;外泄漏还有可能引起火灾。由于泄漏危害严重,所以治漏工作是很重要的,常常在以下几方面采取措施。

讲解伺服压力机机身温度过高的危害

1、伺服压力机本身机身温度过高,使油的粘度跟着降低,泄露增加,系统的效率和泵的容基效率会降低,而滑阀等移动部件的油膜变薄而产生较大的摩擦阻力,导致磨损加剧也影响机器不能正常的运作。
       2、设备的温度过高,使其本身产生热变形,液压元件中不同的运动部件热胀程度不同会因为同时他们之间间隙变小而产生卡死,因此降低了伺服压力机的工作效率。
       3、温度过高导致液压油的寿命大大降低,堵塞小孔中间的缝隙,导致压力阀不能正常工作。
       4、温升过高导致橡胶封件变形,加快老化程度,造成泄露。
       5、温度过高降低了油的空气分离压力,导致液压系统工作性能降低。  
       因此要按照伺服压力机不一样的负载要求,对其进行检查和调整。还要用合适的液压油,比如油液的粘度,如果可以选用粘度低一些的,还要把运动条件进行改良,这样可以很好的缩减摩擦所带来的损失,也可以很好的来减少负荷及发热。当然还要把液压元件和液压系统的精度进行增强。

分析数控液压机轴颈部位漏油的原因

 解决数控液压机轴颈部位漏油主要从避免轴向间隙过大入手:
       1、为避免轴伸处漏油,设计齿轮泵时,在轴颈处安装两道自紧旋转橡胶密封圈。
       2、长期使用的齿轮泵发生外漏时,基本上是由于管路连接部分的密封老化、损伤或变质和油温过高、油粘度过低等原因造成,可针对原因进行处理。
       控制阀在加工过程中,未按照设计图纸规定的同轴度及倒角要求,这是造成漏油的主要原因。
       数控液压机阀芯两端的倒角不能采用45°,这种倒角危害比较大,往阀体里装配阀芯时,很容易将O形圈卡伤。分为3种情况:
       1、阀体孔对O形圈槽的同轴度大于规定值时,O形圈放在槽内,一侧压缩量很大,另一侧压缩量较小,轻者发生漏油,过差严重时,往阀孔内装阀芯时会将O形圈切掉半圈或一圈。在试验台上作出厂试验,由于时间短、油温低又无背压,不会发现漏油,当在设备上使用一段时间后漏油。
       2、阀体两端的O形圈与主阀孔的同轴度是合格的,阀芯两端的倒角应为15°-20°,若大于规定值,也会将O形圈卡破。
       3、两者都是合格的,在装配时未向阀孔、O形圈及阀芯上涂润滑油,往阀体装阀芯时也可将O形圈切掉一块。
       由此可见,解决数控液压机轴颈部位漏油应从加工和装配两个工序做起,让液压元件不渗漏。

伺服压力机工作时速度下降该如何处理

伺服压力机在工作时速度下降的原因及解决措施如下:
       1、液压泵输出油液流量小,压力低。
       解决办法:解决机器液压泵输出流量小,输出压力低的问题。
       2、油温增高,油液黏度下降,走漏添加,能流量削减。
       解决办法:控制油温。
       3、伺服压力机液压体系规划不合理,当负载发生变化时,进入液压履行元件的流量也相应发生变化,导致履行元件速度下降。
       解决办法:合理规划液压体系,使体系流量不随压力变化而变化。
       4、油中混入杂质,阻塞流量调节阀节省口,造成作业速度下降且不安稳。
       解决办法:清洗流量阀等元件,替换受污染油液。
       5、液压体系内进有空气。
       解决办法:查明液压体系进气原因,采纳办法扫除液压体系内的空气。
       6、伺服压力机体系各元件内,外走漏严峻,进入液压缸履行腔的油液流量减小。
       解决办法:找到发生内、外走漏的原因与方位,采取替换磨损严重的元件等办法,消除内、外走漏。

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