正宇液压机械

正确使用数控液压机，认真进行维护保养和严格执行安全操作规程，是延长设备使用寿命，保障生产的条件，因此操作者除了应熟悉机器结构性能外，还应注意以下各点。
       1、设备的调试及维修需要工作人员，液压组件拆卸时，应将工件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。
       2、液压油是设备工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导位置，故在使用液压站时应重视液压油的质量和保持液压油的清洁。液压系统用油，需要经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。
       3、在保障数控液压机系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。
       4、为了避免灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。
       5、油箱的液面要经常保持充足，使系统中的油液有充足的循环冷却条件，并注意保持油箱、管道等设备的清洁，以有利于散热。一般油温在30℃-55℃为安全温度是较适当的使用温度，性能高，寿命长。油温逾60℃，每上升8℃，其使用寿命将次第减半。
       6、应尽量避免数控液压机系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时替换，受力螺钉如：缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等，要定期紧固以免松动，避免空气进入液压系统、漏油。

一、伺服压力机出现窜动现象
       在进给时出现窜动现象，测速信号不稳定，如编码器有裂纹；接线端子接触不好，如螺钉松动等；当窜动发生在由正方向运动与反方向运动的换向时，一般是由于进给传动链的反向问隙或伺服驱动增益过大所致。
       二、爬行现象
       大多发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不好，伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。要注意的是，设备和滚珠丝杠联接用的联轴器，由于连接松动或联轴器本身的欠缺，如裂纹等，造成滚珠丝杠与设备的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢。
       三、振动现象
       机床运行时，可能产生振动，这时就会产生过流警报。机床振动问题一般属于速度问题，所以应寻找速度环问题。
       四、转矩降低现象
       电机从额定堵转转矩到速度运转时，发现转矩会突然降低，这时因为伺服压力机绕组的散热损坏和机械部分发热引起的。速度运转时，设备温升变大，因此，正确使用设备前要对电机的负载进行验算。
       五、位置误差现象
       当轴运动大于位置允差范围时，驱动器就会出现“4”号位置过差警报。主要原因有：系统设定的允差范围小；系统增益设置不当；位置检测装置有污染；进给传动链累计误差过大等。
       六、不转现象
       数控系统到驱动器除了联结脉冲+方向信号外，还有使能控制信号，一般为DC+24V继电器线圈电压。设备不转，常用诊断方法有：检查数控系统是否有脉冲信号输出；检查使能信号是否接通；通过液晶屏观测系统输入/出状态，是否达进给轴的起动条件；对带电磁制动器的设备确认制动已经打开；驱动器有故障；伺服压力机有故障；设备和滚珠丝杠联结联轴节失效或键脱开等。

伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，设备可以任意编程滑块的行程，速度，压力等，在低速运转时也可达压力机的公称吨位。
       设备运转速度慢的原因有哪些？
       设备液压体系规划不完善，元件选用不匹配，体系内外走漏严峻，油液中进入过量空气，摩擦阻力发生改变等，都将引起伺服压力机执行机构低速时，速度不安稳，可能呈现匍匐现象。
       设备在液压体系中，三位四通换向阀中位时，通向波压缸的油路被切断，设备波压缸两腔互通，且通回油路。这样部分油液在势能的效果下倒回油箱，当换向阀换向时，伺服压力机液压缸一腔通压力油，另一腔因为缺少压力而使液压缸运动呈现前冲，初始速度不安稳。

龙门框架液压机采用全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、精度高。设备工作台能上下移动，大大扩展了机器开合度，使用较为方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。工作台采用钢板焊接而成，保障牢靠性和耐久性。
       龙门框架液压机作业前后的注意细节：
       1、查抄模具应安置准确，紧固坚固，冲压件合力中间应尽大概与设备中间重合，模具支承面积不得小于设备冲头底面积的三分之一。
       2、整理设备冲头行程空间和模具空间的杂物。
       3、设备作空运转试车或改变模具或调解闭合度后，冲头的行程，只准用人工扳动飞轮。查抄和确认模具闭合度和打料螺钉位置调解合后再开动配置。
       4、需要使飞轮与离合器处在脱开状态，才可以启动龙门框架液压机主电动机，飞轮旋转偏向需要与标志偏向雷同。

伺服压力机轴承过热的原因如下：
       一、电机本身：
       （1）轴承内外圈配合太紧。
       （2）部件形位公差有问题，如机座、端盖、轴等工件同轴度不好。
       （3）轴承选用不当。
       （4）伺服压力机轴承润滑不好或轴承清洗不净，润滑脂内有杂物。
       二、使用方面：
       （1）机组安装不当，如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求。
       （2）皮带轮拉动过紧。
       （3）伺服压力机轴承维护不好，润滑脂不足或过了使用期，发干变质。

当伺服压力机工作时，如果油温上升过快，会对系统造成一系列不利影响，严重影响系统的工作。那么，油温升高具体对其有什么不利影响呢？下面简单介绍一下。
       设备发生热变形，使液压元件中热膨胀系数不同的运动部件之间的间隙变小，卡住，造成误动作，影响液压设备的精度，导致部件质量不佳。
       油温过高还会使伺服压力机橡胶密封圈变形，早期老化失效，缩短使用寿命，失去密封性能，造成泄漏。泄漏将进一步升温使得温度升高。如果设备油温过高，会加速液体的氧化变质，分解沥青材料，减少液压油的使用寿命。
       伺服压力机的油温升高，系泊的空气分离压力减少，泵中的溶解空气逸出，产生气穴，导致液压系统的工作性能下降。

通常所说的数控液压机泄漏故障，是指大于允许范围的泄漏。泄漏是经常存在的问题，要使液压设备完全没有泄漏，基本是不可能的。这是因为在设备和液压元件中，由于加工误差和配合表面有相对运动要求，总会存在间隙，油液流经这些间隙时就会产生泄漏现象。泄漏的形式有两种：一是油液由高压区流向低压区的泄漏为内泄漏；二是设备内的油液泄漏到外面的泄漏为外泄漏。
       泄漏会使效率减少，并污染环境；内泄漏的损失转为热能，使系统油温升高，影响液压元件的性能和液压系统的正常工作；外泄漏还有可能引起火灾。一般在以下几个方面采取措施。
       缝隙泄漏是数控液压机泄漏的主要形式，泄漏量大小与缝隙两端压力差，液体粘度，缝隙的长度，宽度和长度等值有关。其中是缝隙的长度对泄漏的影响较为严重，其泄漏量与缝隙长度的三次方成正比，因此在设计与制造液压元件时，在结构和工艺允许的条件下，应尽量减小缝隙长度。
       由于数控液压机工件表面粗糙度使两接合表面不可能各点都接触，因此在两表面上下接触的微观凹陷处，形成许多截面形状多样、大小不能的孔隙，于是油液在压力差的作用下，通过这些孔隙而泄漏，为此对于液压元件的各个盖板、法兰接头、板式链接等接合表面，要保障合理的表面粗糙度；并且在装配时，其紧固力度够大，保障螺钉拧紧拧牢，避免接合面发生倾斜。

伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业的设备。因伺服电机的数控化特点，有时也会称其为数控压力机。
       设备通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，可以编程滑块的行程，速度，压力等，在低速运转时也可达压力机的公称吨位。
       1、伺服压力机主体结构：采用桌上式结构，简单牢靠，承载能力强，承载变形小，是稳定、应用范围大的承载结构。
       2、系统构成：
       设备主要系统构成：伺服压装单元、控制系统、显示器等组成。
       伺服压力机压装的原理：伺服电机通过同步带驱动滚珠丝杆，实现对压力主轴的位置控制；压力主轴前端安装高灵敏压力传感器，可实时检知压力主轴负载；控制系统实时采集位置与负载数据，从而实现压装的在线质量管理工艺。

一、伺服压力机的优点：
       1、精度：完成准确压力和位移全闭环操控的高精度特性是其它类型设备不能比较的。
       2、节约能源：节约能源作用可以80%以上，运用和维护本钱低，且环保。
       3、产品在线评判：全进程操控能够在作业进行中的阶段自动判定产品是否合格，筛除差品，然后完成在线质量办理。
       4、压装数据追溯：时刻、压装力与位移全进程的压装数据改变关系动态曲线图，实时显现在人机界面触摸屏上并保存可查询、提取、打印，给产品剖析运用。
       5、可自行定制，存储，调用压装程序100套，下次作业时输入压装序号，省时，省力，增加功率；七种压装模式可供选择，适用不同的工序需求。
       6、经过USB接口，能够将压装数据存贮在闪存盘中，使得产品加工数据的有可追溯性，便于出产质量操控办理。
       7、由于伺服压力机自身就具有准确的压力和位移操控功能，所以不需求另外在工装上加硬限位。
       8、警报体系：实践压装数据与设定参数范围值不同时体系自发声色警报并提示原因，及时、直观发现产品问题所在。
       9、保护装置：改变压装程序，需授予权利后方可操作。
       二、伺服压力机的缺点：
       1、操控体系杂乱，技能相对较难掌握；
       2、设备投资本钱较高；
       3、目前实践运用的压力机均为半闭环操控，操控准确度仍有上升空间。

一、设定目标清洁度等级
       数控液压机液压元件中制造间隙可分为两个基本范围，即用于高压元件的，用于较低压力元件的。一个元件的实际工作间隙由元件的类型和他所经历的工作进程条件来确定。这些间隙有助于确定该元件所需的油液清洁度。
       二、把好冲洗关
       数控液压机液压系统或者润滑系统的寿命，关键的时间是一开始的跑合期。在这段时间里，诸元件产生许多碎屑和在装配过程中混入碎屑，被油冲过整个系统。在系统无载荷运行的同时，捕捉此污染物并从系统中除去。
       三、定期检查油品质量
       油品性能可以根据需要具体选用，但需要严格控制油品无污物、洁净。在加油时需要过滤，以免灰尘、纤维杂物的侵入，勤检查油位，新的数控液压机要勤清洗液压油箱、回油滤清器中的磁棒和伺服回路滤清器的磁杯，除去液压冷却器积灰，替换滤芯。定期检查油品质量，主要有以下三个方面：
       （1）液压油的氧化程度。
       （2）液压油中含水分的程度。
       （3）液压油中含有杂质的情况。