正宇液压机械

一般的机械式曲柄压力机，是偏心齿带动滑块曲柄上下往返运动，曲线是正弦曲线。一般在滑块运行至下止点前达到******公称吨位。行程固定不可调。一般的液压机因是通过液体传动压力，所以可在滑块行程任意位置实现工程吨位。行程可调但效率低下。
       而伺服压力机通过电机控制滑块的运动，通过事先编程的方式来将机械压力机和液压机的优点集合，可在行程的任意阶段实现任意方式的冲压生产，压力曲线可任意编程。
       在现有曲柄传动型伺服压力机产品方面，有小松公司的 H1F系列复合伺服压力机 、会田公司的NS1-D系列数控伺服压力机、山田公司的Svo-5与Mag-24型伺服压力机、纲野公司的Servo Link型伺服压力机，及金丰公司的CM1型伺服压力机等。
伺服螺旋压力机
       传统的双盘摩擦驱动方式的螺旋压力机，在启动机器后摩擦盘连续不停地转动，耗能极大，且打击力度受人为影响较大，产品质量不稳定。
作为摩擦压力机的升级设备，目前在热锻压及耐火材料成型加工等领域，市场上根据驱动电机的不同先后出现了开关磁阻螺旋压力机和伺服螺旋压力机两种电动螺旋压力机。
       伺服螺旋压力机在启动机器后，只要失去控制电压，电机立即停转，所以在压力机实施打击动作以外的时间耗电量几乎可以忽略不计，比摩擦压力机要省电约60%，而且由于伺服电机的优越性能，伺服螺旋压力机运行更为平稳、精确，可实现超短行程内的快速打击。

1、运行界面：
　　本运行界面开机自动运行，主要用于实时显示当前伺服压力机运行状态及相关生产数据。大尺寸高彩高分辨率触摸屏，单页更多显示内容。数据监控显示更直观。融入先进的颜色管理，动画管理。数据监控更简单，更省心。有效降低操作人员对数据监控核对的出错率及误判。
　　2、参数设置：
　　本界面主要用于生产参数的设置及配方的组态、各权限人员的密码修改设定等。参数配方最多可存储100组以上。配方名称可用英文与数字相组合，真正实现以机种名称替代配方号，操作更简单。三级权限管理方式，设备操作专人管理，有效避免操作的出错率。程序中增加多重防呆设计，操作更简便。
　　3、历史曲线：
　　用于显示压装产品时，力与位移之间关系的曲线。改变常规折线显示方式，真正曲线显示，数据分析更真实有效。更可一个图表同时显示4条曲线，对比分析效果更明显。
　　4、生产报表：
　　用于存储生产过程中的每次压装数据，便于后续产品质量追溯。数据存储量10万个以上。数据存储更详细，每个产品存储约25个数据，质量追溯更全面、更权威。
　　5、数据导出：
　　直接用U盘通过简单设置即可导出历史生产数据，导出后可直接在计算机上用EXCEL编辑。
　　无锡市正宇液压机械厂主导产品是油压机、四柱液压机、单柱液压机、专用液压机及特殊台面的液压机，油压机产品适用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液态成型、电子仪表及汽车、摩托车制造等行业。

无锡市正宇液压机械厂主导产品是油压机、四柱液压机、单柱液压机、专用液压机及特殊台面的液压机，油压机产品适用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液态成型、电子仪表及汽车、摩托车制造等行业。
        通过伺服马达驱动偏心旋转机构，将该偏心旋转机构经过连杆传递给滑块。利用伺服马达连续旋转，能够高速上下驱动滑块，从而能够适宜进行高速生产。这类伺服压力机结构简单，易于开发，取消了飞轮、离合器与制动器，以及缩小了齿轮，是伺服机械压力机前期产品常选方案。是国内不少企业******的伺服压力机传动结构，但机器存在传动链长，传动精度难以提高的不足。由于减速比不够大、无增力结构，该方案对伺服电动机容量要求较高，大幅增加了成本。但由于采用曲柄结构，不需电动机完成正反转动作。目前国际上主要是以舒勒、会田，国内以济二、一重等厂家应用这种结构，目前济南二机床已经成功研制出这种结构的25000kN大型伺服压力机。

通过伺服马达驱动偏心旋转机构，将该偏心旋转机构经过连杆传递给滑块。利用伺服马达连续旋转，能够高速上下驱动滑块，从而能够适宜进行高速生产。这类伺服压力机结构简单，易于开发，取消了飞轮、离合器与制动器，以及缩小了齿轮，是伺服机械压力机前期产品常选方案。是国内不少企业******的伺服压力机传动结构，但机器存在传动链长，传动精度难以提高的不足。由于减速比不够大、无增力结构，该方案对伺服电动机容量要求较高，大幅增加了成本。但由于采用曲柄结构，不需电动机完成正反转动作。目前国际上主要是以舒勒、会田，国内以济二、一重等厂家应用这种结构，目前济南二机床已经成功研制出这种结构的25000kN大型伺服压力机。

无锡市正宇液压机械厂是专业从事液压机械生产的企业，座落在旅游胜地—太湖之滨，惠泉山下。这里气候温暖，交通便利，经济繁荣是全国工业中心城市之一。 本厂始终将科技进步与现代化管理相结合，建立了总体素质高的管理和科研队伍。主导产品是油压机、四柱液压机、单柱液压机、专用液压机及特殊台面的液压机，油压机产品适用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液态成型、电子仪表及汽车、摩托车制造等行业。
       使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高摸具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等)。适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成型质量。5 节能环保。取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构；润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅度降低。

 1、实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的。
       2、相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求。
       3、压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理。
       4、压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单。
       5、可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求。
       6、通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理。
       7、由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

1、环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障护电路，可选择安全光栅与I/O接口通迅。
       2、质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；
       3、精确压力：实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其他类型压力机所不能比拟的。
       4、参数报表储存功能：电子压力机内置压力传感器，通过RS232通迅接口和计算机连接，压装作业数据结果能有序的储存在计算机里（需安装相关软件）。以
确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。
       5、满足多种工艺需求：可自行定制、存储、调用多套压装程序。
       6、触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。
       7、自诊断能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。
       8、多功能1/O通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便与其它设备全自动化的整合。

近年来，伺服压力机发展速度迅猛，目前国内外主要的压力机主传动形式有伺服电机直接驱动、伺服电机间接驱动、混合式驱动三种形式。
       1.直接驱动是伺服电机直接安装在曲轴的端部，主要应用于小零件和精密零件的加工，这种驱动方式具有加工精度高、生产中噪声低、节约设计空间、能耗低等优点；
       2.间接驱动是伺服电机不直接和执行元件相联接，中间通过加速机构来传动扭矩进行动力的输出。这种方式应用灵活多变，满足各种不同的执行方式设计；
       3.混合式驱动是将传统的压力机和传动系统结合而来，把飞轮融入到伺服驱动，结合了两者的特点能够使压力机在低电压峰值下仍然保持冲压能力。

1 提高生产效率。行程长度设定为生产必要的最小值。可维持与加工内容相适合的成型速度。

2 制品精度高。通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边，防止不良产品的产生。

3 噪声低、模具寿命长。通过低噪音模式（即降低滑块与板料的接触速度)，与通过机械压力机相比，大幅减少噪音。而摸具的振动小，寿命长。

4 滑块运动的可控制性。使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高摸具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等)。适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成型质量。

伺服压力机采用大功率伺服电动机驱动，不仅可以提高材料利用率，还能够提升产品质量，其对模具冲击量减小，大幅提高模具的寿命，从而节约了工装的开发成本。2007年，我公司计划投资一条冲压线，通过调查最终选择了网野的丝杠螺母伺服压力机结构。设备验收后着手对伺服压力机的冲压工艺性展开研究。从冲压工艺来分析，伺服压力机的主要优势有：提高整车的材料利用率，降低整车的采购成本；提高成形品质和表面质量，能很好地控制制件精度；降低对模具的冲击，让模具设计******的自由化，同时减少模具的投资成本；在模具的保养性和对环境的噪声方面，伺服压力机也大幅优于机械压力机。