正宇液压机械

液压机适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷剂、冲裁等工艺，还适用于校正，压装、粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品绝缘材料的压制成形。

液压机设计与制造标准： 

1、JB3818-1999 《液压机技术条件》

2、JB3915-1985 《液压机安全技术条件》

3、JB/T 8609 1997 8.1 《焊接后退火处理》

4、GB/T5226.1-96 《工业机械电气设备分通用技术条件》

 双动拉探液压机与一般液压机相比较。具有以下特点:

    I )活动横梁与压边滑块山各自液压缸驱动.可分别控制工作压力.压制速度、空载快速下行和减速的行程范围可根据工艺需要进行调整，.提高了工艺适应性。
    2)压边滑块与活动横梁联合动作.可当作单动液压机使用.此时工作压力等于主缸与压边液压缸压力的总和.增大液压机的工作能力。扩大加工范围.
    3)有较大的工作行程和压边行程.有利于大行程工件(如深拉深件、汽车覆盖件等)的成形。
    双动拉伸液压机主要用于拉伸件的成形.广泛用于汽车配件、电动机、电器行业罩形特别是深革形件的成形.也可以用于其它的板料成形工艺。还可用于粉末冶金等
多动力的压制成形。

 应根据所完成的冲压工艺性质、生产批量的大小、冲压件几何尺寸、精度、冲压过程的机械化、自动化程度、操作与生产过程安全性要求等合理选择液压机类型。对于级进模用液压机.具体选用时应注意如下几点：
    1) 尽量选用压力可调的液压机，而不用行程固定不变的液压机。因为行程可调，可选用小行程.保证冲压过程中模架的导柱、导套永不脱开.有利于提高冲压精度。并且采用级进模冲压件，一般都是中小件，采用较小行程也完全可以满足要求:
    2)当模具工位数较少.冲压力较小和冲压次数较少(冲速较低)时，开式压力机)用得较多:模具工位数较多，冲压力较大;冲速较高时使用闭式液压机较合适。
    3)纯冲裁多位级进模，可选用冲速较高的液压机（液压冲床）。
    4)产量很大的如电机或变压器硅钢片之类冲压件.应考虑采用高速压力机.滑块冲次为800一1200次/min比较适宜，以便达到优质高产。
    5)弯曲、拉深级进模。适用冲速低一些的液压机。
6)根据本单位设备情况，尽量采用现有液压机。

 1、采用计算机优化结构设计，C型单臂式机身结构，刚性好，结构简单、操作方便。
2、单柱校正压装液压机采用钢板焊接，并经壁炉回火处理。
3、液压控制采用二通插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄漏点。
4、液压系统设有压力预泄装置，液压冲击小。
5、独立的电气控制系统，工作可靠、动作直观、维修方便。
6、采用按钮集中控制，具有调整、手动、半自动（半自动可分为定程单次和定压单次两种工艺）三种操作方式。
7、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形程范围均可根据工艺需要进行调整。

 1、单臂液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

 油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
油压机的保养制度
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。
5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
5、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
油压机容易出现故障的地方
油泵：柱塞、滑靴、回程盘磨损，内泄漏严重，导致了系统压力升不高。
(2)控制阀组：控制阀是系统压力的主要元件，出现故障时必定影响系统压力。如弹簧变形、锥阀磨损、阀卡死等等。
(3)油缸：油缸是油压机的执行元件，如果油缸里密封件损坏就会出现内泄漏或串腔系统压力升不高，严重会使油缸拉坏不能工作。
(4)充液阀：充液阀泄漏，主缸上腔油液倒流回充液箱，主缸上腔建不起压力。
鉴于油压机的使用原理及易出现故障的部件来看,建议有必要使用一台专用的液压油过滤净化设备对油压机的润滑液压油进行定期过滤净化处理,以保障油压机的正常润滑要求,以达到减少设备故障频率和延长油压机使用寿命的作用。

 四柱油压机出现噪音的原因有很多无锡正宇总结了一些常见的原因和解决方案：
　　
(1)设备使用时间过久，零部件老化之后出现噪音;
　　
(2)油压机液压泵配流盘损坏，电磁阀弹簧损坏;
　　
(3)油压吸空，液体带有空气。
　　
如果是出现(1)这样的问题，最简单的办法就是换新的四柱油压机，但是如果是(2)(3)出现问题就比较麻烦。其实液体带有空气也是造成油压机噪音高的主要原因，具体如下三点：
　　
第一、四柱油压机溢流阀的噪声
　　
溢流阀易产生高频噪声，主要是先导阀性能不稳定所致，即为先导阀前腔压力高频振荡引起空气振动而产生的噪声。其主要原因有：
　　
(1)油液中混入空气，在先导阀前腔内形成气穴现象而引发高频噪声。此时，应及时排尽空气并防止外界空气重新进入。
　　
(2)针阀在使用过程中因频繁开启而过度磨损，使针阀锥面与阀座不能密合，造成先导流量不稳定、产生压力波动而引发噪声，此时应及时修理或更换。
　　
第二、四柱油压机液压管路噪声

 单动薄板拉伸液压机主要用于大型薄板材料覆盖件制品的拉伸成型工艺，同时也可实现可塑性材料制品的弯曲、冲裁、校正及各种压装压制工艺，液压机本体机身为三梁四柱结构或框架结构形式，三梁四柱结构形式采用四螺母锁紧方式，液压垫在下工作台里面与顶出缸相连，为提高抗偏载能力液压垫采用八面导轨导向，主要构件为钢板焊接结构，滑块上传动为单缸或多缸加压结构形式，滑块导向采用活动横梁上下八个导向套导向或滑块上的四角八面导轨导向。

无锡正宇液压专业生产单柱液压机,双柱液压机,四柱液压机,框式液压机,专用液压机等设备,设计合理,质量可靠,操作简便,工艺适应性强,液压机产品属同行业的先进水平。

 三梁四柱封装液压机采用三梁四柱结构，结构简单，性能可靠。机器的工作压力、行程范围均可根据工艺要求进行调整，具有通用性强，适用范围广的特点。
1、 压机采用三梁四柱结构，主要构件采用钢板焊接结构，滑块采用导套立柱导向。立柱采用45#钢，表面经淬火和镀铬处理。压机采用四缸结构，油缸布置于上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固连，活塞通过法兰与滑块相连，油缸采用进口密封元件，确保密封可靠，无泄漏。机器配有袋口封装气动和加热装置（加热丝自备），并配备酚醛树脂隔热板，加热功率可通过电位器进行调节，工作台带有四只限位螺杆，以根据工艺要求调节行程，工作台上设有多个挡料孔，可根据工件大小配合挡料棒进行调节。
2、 压机采用油箱上置结构，可******幅度的减小占地面积，为防止油液泄露污染工件，本机在油箱底部和上梁上部均设有接油盘。液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染能力强，控制灵活，性能可靠，维修方便。液压系统工作压力为25mpa，为确保安全，液压系统设有过载保护装置，液压管路布置整齐，油管不露于机表，管路优先采用法兰连接，并采用抗震管夹，确保密封可靠。
3、 电气系统采用按钮集中控制的方式，工艺动作采用PLC控制，柔性好，可靠性高。压机各电气元件均使用国内知名品牌，质量可靠，性能优良。
4、 压机设有安全保护装置，配备“急停”和“静止”按钮，按下“静止”按钮时，压机动作全部停止，按下“急停”时机床动作和电机均停止；压机液压系统采用安全阀进行过载保护，确保压机不会超载运行；“半自动”工作启动采用双手时差保护，以防止误操作，确保安全。

   液压机的驱动系统主要是泵直接驱动和泵—蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动：这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的******工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型自由锻造水压机。
 
   泵－蓄能器驱动：在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时，由蓄能器储存；而当供给量不足于需要时，便由蓄能器补充供给。采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机，或者用一套驱动系统驱动数台液压机。