正宇液压机械

  当执行机构质量较大，运动速度较高时，若突然换向或停止，会产生很大的冲击和振动，为了减少或消除冲击，除了对执行机构本身采取一些措施外，也可对液压系统采取适当办法来实现缓冲。

    许多液压机设备的执行机构是沿垂直方向运动的，这些液压设备的液压系统无论在工作或停止时，始终都会受到执行机构较大重力的负载的作用，如果没有响应的平衡措施将重力负载平衡掉，将会造成液压设备执行装置的自行下滑或操作时的动作失控，其后果将十分危险。平衡回路的功能在于使液压执行元件的回油路上始终保持一定的背压力，以平衡掉执行机构重力负载对液压执行元件的作用力，使之不会因自重作用而自行下滑，实现液压系统对液压设备的平稳、可靠控制。
    液压缸缓冲回路 1.回路描述 用可调式双向缓冲液压缸来起缓冲作用，减少冲击和振动，实现缓冲，缓冲动作可靠。 2.特点及应用 适用于缓冲行程位置固定的工作场合，其缓冲效果由缓冲液压缸的缓冲装置调整。
    蓄能器缓冲装置 1.回路描述蓄能器用于吸收因负载突然变化使液压缸产生位移而产生的液压冲击，当冲击太大，蓄能器吸收容量有限时，可由安全阀消除。 2.特点及应用蓄能器的容量应与液压缸正常工作时产生的压力冲击相适应。
 

 在液压机的维修过程中，一些相对实用的诊断方法对液压机的故障进行诊断，可以加快检修的时间，快速找到发生故障的部位，省时省力。
    第一是置换法：将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件，置换（互换）安装在统一位置上，可以很快证实被换元件是否有故障可靠。这种方法的长处在于，即使修理人员的技术水平较低，也能较快地应用此法对液压机的故障，做出正确的判断和处理。但是，运用此法必需以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件为条件，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
    第二辅助法：借助于简单的辅助零件，对液压的液压元件是否有故障进行诊断。
    1、堵住油口，如堵住液压阀元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏。
    2、人为换向法 用顶杆使液压阀元件换向，可诊断出换向阀是否泛起如卡死、阀芯不到位等故障。这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，减少了故障诊断时间，便于快速诊断，特别是对于较大的油缸密封等故障具有很好的实用性。
    第三经验法：检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论，了解各液压元件的结构和工作原理，在丰富的实践经验的基础上，对液压机产生的故障进行全面的分析，而迅速作出正确诊断。归纳起来，液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下五个方面。
    （1）液压元件调整不当，如：液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误；
    （2）密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作；
    （3）液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过大或过小等；
    （4）液压机电气控制机构失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不确，电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序犯错；
    （5）辅助机构失灵，如：限位开关位置调整不当或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏，油箱过滤目数过大或过小等。
    第四感官法对液压机故障进行诊断，也就是常常应用最广泛的方法。
    “问”：通过询问液压机操纵者，了解故障现象，这有助于修理人员进行故障诊断和分析。
    “看”：通过观察液压机的工作状况，观察压力表和压力继电器，位置传感器等，可以判断出某个液压元件工作是否可靠或存在故障。
    “听”：通过听液压机工作时液压系统和元件发出的声音是否异常，判断相关的液压部件是否工作正常，如油缸卸荷时，液压系统的振动和噪声是否过大；换向阀换向时，冲击是否过大；油泵运转时，声音是否正常；
    “触”：通过触摸，同样有助于诊断元件和系统是否工作正常。
    液压机故障的诊断方法虽然有很多，但某一种诊断方法也相对存在不足，因此在运用这些方法时，应综合应用液压机故障断技术，同时借助于科学仪器，这样可以科学性、精确性、经济性和快速性找到液压机产生故障的部位，尽快地使液压机工作正常。

四柱金属拉伸成型液压机适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型。
四柱金属拉伸成型液压机性能特点：
1、框架式结构，刚性好、精度高；结构紧凑、性价比高 经济适用。
2、液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄露点少。
3、新型油缸密封元件，可靠性强，寿命长。
4、拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。
5、导轨自动润滑装置。
6、机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。
7、电气系统采用P L C控制。
8、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
9、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。

 液压机系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压机系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，而且还有液压机系统的油液污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命。
一般情况下， 油液污染对液压系统的危害，主要有以下几个方面的影响：
    1、元件的污染磨损
    油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。
    2、元件堵塞与卡紧故障
    固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。
    3、加速油液性能的劣化
    油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。
    鉴于上述液压油液对液压机系统的不利影响，因此有必要在日常的液压机点检项目维护时，要给予足够的重视。

 　降低声源噪声
　　1.改造生产工艺和选用低噪音液压机。
　　2.提高机械加工及装配精度，以减少机械振动和摩擦产生的噪声。
　　3.对高压、高速气流要降低压差和流速，或改变气流喷嘴形状。
　　在传播途中控制
　　1.在总体布局上合理设计。在安排厂矿平面设计时，应将主要噪声源车间或装置远离要求安静的车间、试验室、办公室等，或将高噪声设备尽量集中，以便于控制。
　　2.利用加设屏障阻止噪声传播，或利用天然地形如山岗、土坡、树林，草丛或不怕吵闹的高大建筑物或加设构筑物等。
　　3.利用声源的指向性特点来控制噪声。如将高压锅炉排汽、高炉放风、制氧机排气等排出口朝向旷野或天空，以减少对环境的影响。
　　对接受者的防护
　　1.对工人进行个人防护，如佩带耳塞、耳罩头盔等防噪声用品。
　　2.采取工人轮换作业，缩短工人进入高噪声环境的工作时间。

 液压机中液控单向阀是特殊的单向阀，它不仅能实现一般单向阀的功能外，还可以根据需要实现逆向的流动。
在选择液压机的液控单向阀时，应当考虑到液控单向阀所需要的控制压力。除此之外，还要考虑到系统压力变化对控制油路压力变化的影响，以免出现误启。
液控单向阀回路设计应确保反向油流有足够的控制压力，确保阀芯的开启。内泄式和外泄式液控单向阀，分别用于反向出口腔油流被压较低或较高的场合，是为降低控制压力。
当液压机中液控单向阀从控制活塞将阀芯推开，使反向油流通过，到卸掉控制油，控制活塞返回，是阀芯重新关闭的过程中，控制活塞容腔中的油要从控制油口排出。如果控制油路回油背比较高，排油会不顺畅，则控制活塞不能够迅速的返回，阀芯的关闭速度也要受到影响，这时需要快速切断反向油流的系统来说是不能满足要求的。因此，可以用外泄式液控单向阀，将压力油引入外泄口，强迫控制活塞迅速返回。

 油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
油压机容易出现故障的地方
油泵：柱塞、滑靴、回程盘磨损，内泄漏严重，导致了系统压力升不高。
(2)控制阀组：控制阀是系统压力的主要元件，出现故障时必定影响系统压力。如弹簧变形、锥阀磨损、阀卡死等等。
(3)油缸：油缸是油压机的执行元件，如果油缸里密封件损坏就会出现内泄漏或串腔系统压力升不高，严重会使油缸拉坏不能工作。
(4)充液阀：充液阀泄漏，主缸上腔油液倒流回充液箱，主缸上腔建不起压力。
鉴于油压机的使用原理及易出现故障的部件来看,建议有必要使用一台专用的液压油过滤净化设备对油压机的润滑液压油进行定期过滤净化处理,以保障油压机的正常润滑要求,以达到减少设备故障频率和延长油压机使用寿命的作用。

 单动薄板拉伸液压机主要用于大型薄板材料覆盖件制品的拉伸成型工艺，同时也可实现可塑性材料制品的弯曲、冲裁、校正及各种压装压制工艺，液压机本体机身为三梁四柱结构或框架结构形式，三梁四柱结构形式采用四螺母锁紧方式，液压垫在下工作台里面与顶出缸相连，为提高抗偏载能力液压垫采用八面导轨导向，主要构件为钢板焊接结构，滑块上传动为单缸或多缸加压结构形式，滑块导向采用活动横梁上下八个导向套导向或滑块上的四角八面导轨导向。

四柱液压机框架式结构, 刚性好；精度高；四柱式结构简单、经济实用。液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄漏点少。新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。适用于所有拉伸及弯曲、成型等工艺。
广泛适用于大型汽车、农用车覆盖件及其它零件。锅炉封头、液化器罐体、不锈钢洗手槽、浴池,船舶、航空、航天等领域。

1、常识性操作错误.这个我也碰到好多次,比如三相接反啦,油箱油不够啦,压力调节阀没调高压力啦(也就是溢流阀没调好).这种一般是出现在新手初用压机时
2、动力不够.一般出现在老机器上,要么泵损耗了,要么是电动机老化了.你把手掌贴在进油管(就是泵连邮箱的管子)看看,机器压制时如果吸力很大,泵就没问题,反之有问题;电动机老化这个比较少见,真的老化了声音很大的,因为它带不起来那么大的动力了.
3、漏油了.你先看看机器表面有没有明显的漏油迹象(缸啊,管啊);没有的话那就是活塞的油封损坏了.这个先放旁边,因为除非是真的找不出解决办法的才会拆缸换油封的
4、液压阀坏了.阀堵了,内部弹簧被杂质卡住无法复位都会造成压力无法打上来,如果是手动换向阀的话拆下来洗一下就好了

 柱塞泵是液压机上的主要零部件，其产生的作用就像人体的心脏，一旦产生问题就会影响整台机床的工作，所以做好对柱塞泵的维护保养，可以防止液压机故障的产生，提高机床的运行效率。
   液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规维修，更换轴承和老化的密封件，更换或修复超出配合间隙的磨擦副，使其性能得到恢复。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机器。如液压油箱的气压不足时就使用机器，会使液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，也会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。
    对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。液压机上大量使用的是这种油泵。柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。
柱塞泵使用寿命的长短，与平时的维护保养，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长柱塞泵寿命的有效途径。