四柱式单动薄板拉伸液压机
1、采用计算机优化结构设计，为四柱式结构：四柱式结构简单、经济、实用。
2、液压控制系统采用插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管路与泄露点，液压集成系统采用独立控制单元。
3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观、维修方便。
4、 按扭集中控制，具有调整、手动、半自动（半自动可分为定程单次和定压单次两种工艺）三种操作方式。
5、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
四柱式单动薄板拉伸液压机
1、采用计算机优化结构设计，为四柱式结构：四柱式结构简单、经济、实用。
2、液压控制系统采用插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管路与泄露点，液压集成系统采用独立控制单元。
3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观、维修方便。
4、 按扭集中控制，具有调整、手动、半自动（半自动可分为定程单次和定压单次两种工艺）三种操作方式。
5、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
卧式液压机适用于金属薄板压延、压印、成型及塑性材料的浅拉深工艺。如表壳、表底盖、表带、各种金银首饰、徽章、纪念币、眼镜、灯饰外壳的压制等；主要适用于需大出力场合的产品压制。是款性能稳定的老机型。
卧式液压机产品特点：
1、液压机床以220MPA的液体压力为动力源外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.
2、设备以液体作为介质来传递能量 采用先进的子母缸液压回路油温低空行程速度均在150MM秒以上 工进速度25 MM秒以下，油缸采用倒置式安装，大大缩了整机的高度。
3、设备待机时噪音不超过85分贝.
4、卧式液压机采用四柱三板式结构活动板的垂直精度由四个精密导套控制下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下.
6、冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关位置感应器进行控制.
7、具有自动计数功能分手动和半自动两种控制方式手动可将压装上模停在任意行程范围内配有紧急回升按钮也可加装红外线护手装置
8、压力、行程、冲切速度、保压时间、闭合高度客户均可自行调整方便操作；
9、卧式液压机液压系统置于油箱右部外观整洁稳重.
卧式液压机生产厂家售后服务
1、负责所供设备的指导安装调试。
2、提供需方设备维护人员培训。
3、对所售设备提供一年保修(易损易耗件除外)、终生维修。
4、为用户建立计算机管理档案，定期回访。
5、设立顾客满意电话，随时接受用户咨询。
6、分布在各地的售后服务人员将即时解决用户使用中产生的问题
快速自由锻造液压机在高品质合金钢的生产上具有无可替代的作用。高品质合金钢与普通钢相比具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能，主要用于汽车、机械、石油、军工、家电工业等，在钢铁工业中占据重要地位。因其性能特殊，决定了它在国民经济及军事工业中占有极其重要的地位。因此，在生产制造高品质合金钢时，就需要采用特殊的工艺装备技术来实现特殊的化学成分、特殊的组织和性能。液压机由于具有比传统水压机较高的锻造频次和锻造精度，能够减少锻件生产中的加热次数，提高锻件的成材率。
一个完整的液压机液压系统主要是由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油五个部分组成。
1、液压油是液压系统运行必不可少的工作介质，用来在液压传动和控制系统中传递能量，同时具有润滑、冷却和防锈作用。用户在选择的时候，一定要选择满足使用要求的液压油。
2、液压辅件包括油箱、滤油器、蓄能器、冷却器、加热器、油管及接头和密封件等。这些元件从液压系统的工作原理来看是起辅助作用，但从工艺角度却是十分重要的元部件。
3、动力元件指的是各种液压泵。齿轮油泵和串联泵（包括外啮合与内啮合）两种结构型式；叶片油泵（包括单级泵、变量泵、双级泵、双联泵）；柱塞油泵，又分为轴向柱塞油泵和径向柱塞油泵，轴向柱塞泵有定量泵、变量泵、（变量泵又分为手动变量与压力补偿变量、伺服变量等多种）从结构上又分为端面配油和阀式配油油两种配油方式，而径向柱塞泵的配油型式，基本上为阀式配油。
4、控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
5、执行元件(如四柱液压机液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。动力元件的作用是将原念头的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
要确保液压机液压系统能长期可靠工作，必须在设计或使用过程中注意以下几方面的问题：
（1）防止空气混入系统中并及时将混入系统中的空气排走。空气进入液压机液压系统，会引起噪音和油液氧化变质等不良后果，必须采取措施防止空气混入，并要经常将混入系统的空气排出。
（2）要经常保持油液的清洁。油液中混有杂质，会引起滑阀卡住，堵塞节流小孔或缝隙而使液压元件不能正常工作，并且使相对运动零件磨损加剧。除了采取装滤油器及各种防止外界杂质混入系统的装置外，还要定期清洗滤油器和更换陈油。液压机液压系统在装配时，要清洗各个液压元件及管道。试车后，最好将各元件及管道拆出，进行认真清洗后再装好。
（3）要防泄漏。外泄漏是不允许的，内泄漏是不可避免的，但其泄漏量不能超过允许的数值，如果泄漏过多，会使压力升不上去，液动机不能达到预期的力（或力矩）。并且油泄漏量的大小与压力高低有关，会使工作部件运动不稳定。此外，由于泄漏量过多，使容积损失增大，油温升高，为了不出现泄漏过多的毛病，就应使相对运动零件间有适当的间隙及装设适当的密封装置。
（4）要防油温过高。一般液压机液压系统的油温以保持15￣50℃为适宜。油温过高会带来一系列不良后果。
油温上升会使油液变稀，泄漏增加，系统效率下降。油液在较高温度下工作，容易变质。要避免油温过高，除了在设计采取避免油液发热的措施（如油泵卸荷及对于大功率系统采用容积调速的方法等）外，还要考虑油箱是否有足够的散热能力。必要时，可增设冷却装置。
一、操作工应熟悉油压机性能和结构，经过培训后凭证上岗操作。
二、机器运行过程中，不准身体任何部位进入活动横梁工作空间内，必须用工具装卸工件。
三、操作工要佩戴好个人防护用品才可以开机。
四、作开工前检查，以点动运转，检查油压机的各项功能是否正常，若出现问题，应马上处理好才能开工：
1、检查各油管、集成块油阀、油缸等部位是否有漏油；
2、活动横梁是否有明显下滑现象，停留位置是否正确；
3、光电开关、急停开关是否灵活工作；
4、油压机是否有噪音发出；
5、油箱是否显示有足够液压油；
6、检查四条立柱、下缸四条导柱、油缸活塞是否有松动，表面是 是否有润滑油润滑。
当执行机构质量较大，运动速度较高时，若突然换向或停止，会产生很大的冲击和振动，为了减少或消除冲击，除了对执行机构本身采取一些措施外，也可对液压系统采取适当办法来实现缓冲。
许多液压机设备的执行机构是沿垂直方向运动的，这些液压设备的液压系统无论在工作或停止时，始终都会受到执行机构较大重力的负载的作用，如果没有响应的平衡措施将重力负载平衡掉，将会造成液压设备执行装置的自行下滑或操作时的动作失控，其后果将十分危险。平衡回路的功能在于使液压执行元件的回油路上始终保持一定的背压力，以平衡掉执行机构重力负载对液压执行元件的作用力，使之不会因自重作用而自行下滑，实现液压系统对液压设备的平稳、可靠控制。
液压缸缓冲回路
当执行机构质量较大，运动速度较高时，若突然换向或停止，会产生很大的冲击和振动，为了减少或消除冲击，除了对执行机构本身采取一些措施外，也可对液压系统采取适当办法来实现缓冲。
许多液压机设备的执行机构是沿垂直方向运动的，这些液压设备的液压系统无论在工作或停止时，始终都会受到执行机构较大重力的负载的作用，如果没有响应的平衡措施将重力负载平衡掉，将会造成液压设备执行装置的自行下滑或操作时的动作失控，其后果将十分危险。平衡回路的功能在于使液压执行元件的回油路上始终保持一定的背压力，以平衡掉执行机构重力负载对液压执行元件的作用力，使之不会因自重作用而自行下滑，实现液压系统对液压设备的平稳、可靠控制。
液压缸缓冲回路 1.回路描述 用可调式双向缓冲液压缸来起缓冲作用，减少冲击和振动，实现缓冲，缓冲动作可靠。 2.特点及应用 适用于缓冲行程位置固定的工作场合，其缓冲效果由缓冲液压缸的缓冲装置调整。
蓄能器缓冲装置 1.回路描述蓄能器用于吸收因负载突然变化使液压缸产生位移而产生的液压冲击，当冲击太大，蓄能器吸收容量有限时，可由安全阀消除。 2.特点及应用蓄能器的容量应与液压缸正常工作时产生的压力冲击相适应。
在液压机的维修过程中，一些相对实用的诊断方法对液压机的故障进行诊断，可以加快检修的时间，快速找到发生故障的部位，省时省力。
第一是置换法：将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件，置换（互换）安装在统一位置上，可以很快证实被换元件是否有故障可靠。这种方法的长处在于，即使修理人员的技术水平较低，也能较快地应用此法对液压机的故障，做出正确的判断和处理。但是，运用此法必需以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件为条件，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
第二辅助法：借助于简单的辅助零件，对液压的液压元件是否有故障进行诊断。
1、堵住油口，如堵住液压阀元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏。
2、人为换向法 用顶杆使液压阀元件换向，可诊断出换向阀是否泛起如卡死、阀芯不到位等故障。这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，减少了故障诊断时间，便于快速诊断，特别是对于较大的油缸密封等故障具有很好的实用性。
第三经验法：检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论，了解各液压元件的结构和工作原理，在丰富的实践经验的基础上，对液压机产生的故障进行全面的分析，而迅速作出正确诊断。归纳起来，液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下五个方面。
（1）液压元件调整不当，如：液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误；
（2）密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作；
（3）液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过大或过小等；
（4）液压机电气控制机构失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不确，电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序犯错；
（5）辅助机构失灵，如：限位开关位置调整不当或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏，油箱过滤目数过大或过小等。
第四感官法对液压机故障进行诊断，也就是常常应用最广泛的方法。
“问”：通过询问液压机操纵者，了解故障现象，这有助于修理人员进行故障诊断和分析。
“看”：通过观察液压机的工作状况，观察压力表和压力继电器，位置传感器等，可以判断出某个液压元件工作是否可靠或存在故障。
“听”：通过听液压机工作时液压系统和元件发出的声音是否异常，判断相关的液压部件是否工作正常，如油缸卸荷时，液压系统的振动和噪声是否过大；换向阀换向时，冲击是否过大；油泵运转时，声音是否正常；
“触”：通过触摸，同样有助于诊断元件和系统是否工作正常。
液压机故障的诊断方法虽然有很多，但某一种诊断方法也相对存在不足，因此在运用这些方法时，应综合应用液压机故障断技术，同时借助于科学仪器，这样可以科学性、精确性、经济性和快速性找到液压机产生故障的部位，尽快地使液压机工作正常。
四柱金属拉伸成型液压机适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型。
四柱金属拉伸成型液压机性能特点：
1、框架式结构，刚性好、精度高；结构紧凑、性价比高 经济适用。
2、液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄露点少。
3、新型油缸密封元件，可靠性强，寿命长。
4、拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。
5、导轨自动润滑装置。
6、机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。
7、电气系统采用P L C控制。
8、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
9、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。