1、减少噪声，对大的噪声源进行隔离和封闭所有的液压机设备技术人员联合起来发挥各自的优势，共同开发和承担成套生产自动线项目，解决相互关联的技术。
2、减少四柱液压机设备的装机功率，减少工作中的能量损失。液压系统中尽量减少溢流、节流，合理设计液压系统，比如一台依靠溢流阀溢流保压的液压机消耗的能源可能是闭泵保压的液压机的2倍，依靠蓄能器提高空载速度的系统比快速缸系统浪费能源至少两倍以上。
3、提高密封质量，减少四柱液压机液压油泄漏对环境的污染。
1、减少噪声，对大的噪声源进行隔离和封闭所有的液压机设备技术人员联合起来发挥各自的优势，共同开发和承担成套生产自动线项目，解决相互关联的技术。
2、减少四柱液压机设备的装机功率，减少工作中的能量损失。液压系统中尽量减少溢流、节流，合理设计液压系统，比如一台依靠溢流阀溢流保压的液压机消耗的能源可能是闭泵保压的液压机的2倍，依靠蓄能器提高空载速度的系统比快速缸系统浪费能源至少两倍以上。
3、提高密封质量，减少四柱液压机液压油泄漏对环境的污染。
液压机的种类有很多，比如说单臂式液压机、三两四柱液压机、双柱液压机等等，正因为液压机有如此多的型号，所以根据不同液压机的不同功能需求，在过滤器的选择上也会有稍许的差别，下面就为大家讲解不同液压机中不同过滤器的不同之处。
液压机过滤器的功能是过滤混在液压油液中的杂质，降低进入系统油液的污染度，保证液压系统正常的工作。按照不同的分类方法，过滤器也可以分为不同的类型，下面我们就按照滤芯材料的过滤机制来分。第一种是表面型过滤器，整个过滤作用是由一个集合面来实现的、过滤下的污染杂质被截留在滤芯元件靠油液上游的一面。第二种是深度型过滤器，这种滤芯材料为多空可透性材料，内部具有曲折迂回的通道。最后一种是吸附型过滤器 这种滤芯材料把油液中有关杂质吸附在其表面上，磁芯属于此类。
此种分法是现在较为常见的分类方法除此之外还有按照过滤精度来分的，比如粗过滤器、普通过滤器、精密过滤器和特精过滤器四种。
使用油压机的过程中会出现拆卸插装阀插装件的问题，遇到这类问题你知道如何处理吗?油压机本身价格就比较昂贵，如果处理不好很可能会导致油压机失灵，影响其正常运转。今天请听液压机厂家来给你讲解一下油压机中该怎样拆卸插装阀插装件。
首先要准备好拆卸工具，拆卸工具可购买或自制。拆卸插装件的工具，由胀套、支承手柄、T形杆和冲击套管等组成。其次，油压机拆卸插装件的步骤与方法为：①油压机卸下插装阀的盖板或先导阀；②卸下挡板，如挡板与阀套遇成一体者元此工序；③取出弹簧，小心取出阀芯； ④将拆卸工具的胀套插入阀套孔内，并-i气转T形杆，撑开胀套，借助冲击套的冲击将阀套从集成块孔内取出。
油压机的结构形式（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，它主要通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
下面就用一种叫法依次说出他们的分类：
四柱油压机,四柱三梁油压机,龙门油压机,粉末成形油压机,锻压油压机，单臂液压机,整形液压机，压花油压机，框架式油压机，单柱油压机,c形油压机，多缸油压机，快速油压机等分类。
油压机夹紧机构一般需要采用保压回路。要求液压系统保压时间有严格要求，系统压力稳定性要求高，同时经济可靠。
①蓄能器为夹紧液压缸保压，保圆的时间长短取决于蓄能器容量。压力继电器可以控制系统是否向蓄能器供油。
②自动补油保压回路，为采用液控单向阀和电接点式压力表实现自动补油的保压回路。电接点式压力表控制压力变化范围。本回路适用于保压时间长、压力稳定性要求不高的场合。
虽然对单柱液压机不是很熟悉，但可以必定的是它是一种耗电设备，并且首要的耗电部位在于它的油泵。那么，当单柱液压机运转的说进程中，其耗电量会发生如何的改变呢？
单柱液压机全部液压体系所耗费的电量中，有绝大部分都归于油泵的耗电量，所以要想对设备进行用电操控的话，要害就在于调理油泵的耗电量上。当设备运转进程中，液压油耗费进程中发生的改变，本来即是电力耗费的进程，那么坚持匀速运转就能将电力电压操控在合理的范围内，防止资本的浪费。
此外，经过对单柱液压机的调速就能完成节能减排，下降液压机的耗电量的意图，这也将变成提高单柱液压机环保型与节能型的有利措施之一。
1、油压机在工作中会出现油位高度和温升的情况，发现温度异常应停机检查
2、电动机要保持清洁，加油时要注意不能混入其他的液体，没隔一段时间就要更换液压油新设备使用三个月应更换新液压油。
3、在使用之前要检查油池、油位、油标是否符合标准，检查按钮、手柄是否灵活，检查电机接地线是否松动、损坏。
4、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。
5、使用完要检查、清理各个活动的部位是否完好，将各个操作手柄开关置于空挡
6、油压机必须要有专业人员操作，设备按时保养维护，要做到人离机停。
7、使用时要注意不要将手放入设备滑块区域或触动运动部件
8、润滑系统要注意清洗油泵和过滤网，检查、疏通油路实现润滑好，消除漏油
9、时刻清理电机、电器箱外部灰尘，整理电气线路，实现布局合理、安全可靠
液压系统有30%~40% 的漏油来自管路的不合理与管接头安装不良。所以除了推荐采用集成回路、叠加阀、逻辑式插装 阀以及板式组件等，减少管路和管接头的数量，从而减少泄漏位置外，对于必不可少的接管，在 配管时应采取下述措施：
①尽量减少管接头的数量，便减少了漏油处。
②在尽量缩短管路长度的同时(可减少管路压力损失和振动等) ，要采取避免因温升产生的 管路热伸长而拉断、拉裂管路，并注意接头部位的质量。
③和软管一样，在靠近接头的部位需要有一段直线部分
④弯曲长度要适量，不能斜交。
⑤防止系统液压冲击带来的泄漏。产生液压冲击时，会导致接头螺母松动而产生漏油。此时，一方面应重新拧紧接头螺母，另一方面要找出产生液压冲击的原因并设法予以防止。例如设置蓄能器等吸振，采用缓冲阀等缓冲组件消振等。
⑥负压产生的泄漏。对瞬时流速大于10m/s的管路，均可能产生瞬间负压(真空)现象， 如果接头没有采用防止负压产生的密封结构形式，负压产生时会吸走O形密封 圈，压力上来时因元O形密封圈而产生泄漏 。
为了使液压机精度调整有较好的基础，需要通过调节上梁螺母来调试滑块与工作台的平行度，然后将工作台下面的锁紧螺母尽量旋紧（在无负载情况下），这样即可进行精度调整工作。
在精度调整中，活动横梁下平面与活塞杆是垂直的，这样活动横梁下平而对工作台面的平行度偏差，可以反映出活塞中心线对工作台面的垂直情况。
因此，可将活动横梁停留在中间位置上，先测量其平行度偏差。四柱油压机调整前，将上横梁上四个锁紧螺母稍稍旋松。用千分表可先检查活动横梁下平面与工作台上平面前后（左右）的平行性。如不合要求，须在加压状态下旋紧或旋松前（左）两调节螺母，或后（右）两调节螺母，再次测量调整直至符合要求为止。前后（左右）平行度符合要求后，再用上面方法测量调整左右（前后）平行度。
液压机平行度检查调整完毕后，应检查活动横梁运行垂直度是否符合要求。未达到要求时。四柱液压机调整方法与调整平行度方法相同，直到符合要求为止。同样，当发现垂直度的调整精度与平行度精度发生矛盾，且数值均大于规定值时，应检查装配质量及检查活动横梁等零件单件质量。
1.油压机在生产时要求控制控制系统整个工作流程都能实现自动控制，也就是能实现整个油压机生产现场的管理人员不需要太多就能完成整个过程;
2.控制控制系统在油压机的称量系统设有调零输出时，能够自动去皮重、修正落差，对于单称单种物料称量要有扣补功能，能更有效地控制计量精度，并且要有灯光报警装置;
3.要求控制控制系统能够实现输入方便、操作方便，并且能准确的调整和修改各个物料的设定值;控制控制系统必须具有完善的自锁和互锁功能，能确保系统准确可靠的运行，对于常见的故障控制控制系统必须要有故障检测和报警功能;
4.照明灯也是油压机电器控制系统的一部分，所以控制控制系统要保证照明灯的灵活控制。