正宇液压机械

        伺服压力机采用大功率伺服电动机驱动，不仅可以提高材料利用率，还能够提升产品质量，其对模具冲击量减小，大幅提高模具的寿命，从而节约了工装的开发成本。2007年，我公司计划投资一条冲压线，通过调查最终选择了网野的丝杠螺母伺服压力机结构。设备验收后着手对伺服压力机的冲压工艺性展开研究。从冲压工艺来分析，伺服压力机的主要优势有：提高整车的材料利用率，降低整车的采购成本；提高成形品质和表面质量，能很好地控制制件精度；降低对模具的冲击，让模具设计******的自由化，同时减少模具的投资成本；在模具的保养性和对环境的噪声方面，伺服压力机也大幅优于机械压力机。
       无锡市正宇液压机械厂是从事液压机生产的专业企业，座落在旅游胜地—太湖之滨，惠泉山下。这里气候温暖，交通便利，经济繁荣是全国工业中心城市之一。本厂通过近些年的奋进发展，无论从资金注入，企业规模、产品质量以及市场研究等方面都有很大幅度的提升。目前本厂已成为江苏地区首屈一指的液压机研制，生产企业之一。 本厂始终将科技进步与现代化管理相结合，建立了总体素质高的管理和科研队伍。主导产品是油压机、四柱液压机、单柱液压机、专用液压机及特殊台面的液压机，产品适用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液态成型、电子仪表及汽车、摩托车制造等行业。

  1、在使用液压机之前，提高装置配件之间的精度值，对于间隙等一些要求相对严格的地方更要仔细的检查测试；
        2、选择粘度适合的油液，可以选择粘度稍小一点的油液，减少了摩擦，油温升高的情况也就会避免或者是减少；
        3、液压机可以选择安装或者是适当的多安装冷却设备，从而提高了使用寿命。
       无锡市正宇液压机械厂是从事液压机生产的专业企业，本厂始终将科技进步与现代化管理相结合，建立了总体素质高的管理和科研队伍。主导产品是油压机、四柱液压机、单柱液压机、专用液压机及特殊台面的液压机，产品适用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液态成型、电子仪表及汽车、摩托车制造等行业。

随着环境污染、能源危机、资源枯竭等社会问题的日益突出，以及在高效率、低成本、柔性化为制造目标的需求下，板材零件向大尺寸、薄壁、深腔、复杂曲面以及难变形材料方向发展已经成为汽车、航空航天等诸多领域的重要发展趋势。例如，铝合金车身覆盖件在奥迪、宝马、奔驰等高档轿车中逐步获得更多应用，直径5 m 以上的整体式燃料推进剂贮箱将进一步提高大型运载火箭的有效载荷和可靠性。
       不同于传统板材成形方法，板材液压成形技术基于高压流体技术、传动密封技术和伺服控制等技术，由于高压液体容积大、流速高、控制参数多等特点，造成系统实时控制复杂，大型装备制造难度极大；同时，由于成形压力高、工艺参数多、加载路径复杂，板材变形特点和变形机理不同于传统板材变形理论，板材处于复杂应力场，厚向应力不能忽略；此外，由于板材、流体、模具之间的流体-固体界面行为复杂，相互影响，相关板材液压成形理论还在不断探索中。板材液压成形采用液体介质(油、水和特殊流体介质)代替刚性模具传递载荷，使板材在液体介质的压力作用下贴靠凸模或凹模，通过控制流体介质的压力和压边力使板材成形为所需形状的曲面零件。按照液体的作用形式不同分为充液拉深和液体凸模拉深两大类
       不同于传统周向加压充液拉深，径向主动加压充液拉深是在成形坯料的法兰外缘施加独立、可控的径向液压，径向液压不受液室压力的限制，可根据变形材料、成形极限优化控制，增加了工艺可控性，适合极限拉深比达到2.5 以上的铝合金、低碳钢、不锈钢等深筒形件成形。实现径向主动加压的充液拉深设备需要配置两台增压器和加压控制系统。径向主动加压充液拉深可使法兰区坯料产生一个明显的径向应力分界圆。

无锡市正宇液压机械厂始终将科技进步与现代化管理相结合，建立了总体素质高的管理和科研队伍。主导产品是油压机、四柱液压机、单柱液压机、专用液压机及特殊台面的液压机，油压机产品适用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液态成型、电子仪表及汽车、摩托车制造等行业。单柱液压机采用了三梁四柱式的结构。下面小编来给大家具体来说说单柱液压机的结构特点有哪些:
       液压控制采用整体式插装阀集成系统,减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长.可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。
       该产品适用于金属材料的压制、弯曲、浅拉伸、校正、压装、冷挤压以及粉末制品、磨料制品、塑料、绝缘材料的压制成型。C型单柱结构，操作方便，液压系统置于机身内部，工作台下部可设顶出缸或液压垫。液压系统采用插装阀。具备定压、定程、保压延时功能，工作行程、压力可调。按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。

一般的机械式曲柄压力机，是偏心齿带动滑块曲柄上下往返运动，曲线是正弦曲线。一般在滑块运行至下止点前达到******公称吨位。行程固定不可调。一般的液压机因是通过液体传动压力，所以可在滑块行程任意位置实现工程吨位。行程可调但效率低下。
       而伺服压力机通过电机控制滑块的运动，通过事先编程的方式来将机械压力机和液压机的优点集合，可在行程的任意阶段实现任意方式的冲压生产，压力曲线可任意编程。
       在现有曲柄传动型伺服压力机产品方面，有小松公司的 H1F系列复合伺服压力机 、会田公司的NS1-D系列数控伺服压力机、山田公司的Svo-5与Mag-24型伺服压力机、纲野公司的Servo Link型伺服压力机，及金丰公司的CM1型伺服压力机等。
伺服螺旋压力机
       传统的双盘摩擦驱动方式的螺旋压力机，在启动机器后摩擦盘连续不停地转动，耗能极大，且打击力度受人为影响较大，产品质量不稳定。
作为摩擦压力机的升级设备，目前在热锻压及耐火材料成型加工等领域，市场上根据驱动电机的不同先后出现了开关磁阻螺旋压力机和伺服螺旋压力机两种电动螺旋压力机。
       伺服螺旋压力机在启动机器后，只要失去控制电压，电机立即停转，所以在压力机实施打击动作以外的时间耗电量几乎可以忽略不计，比摩擦压力机要省电约60%，而且由于伺服电机的优越性能，伺服螺旋压力机运行更为平稳、精确，可实现超短行程内的快速打击。

1、运行界面：
　　本运行界面开机自动运行，主要用于实时显示当前伺服压力机运行状态及相关生产数据。大尺寸高彩高分辨率触摸屏，单页更多显示内容。数据监控显示更直观。融入先进的颜色管理，动画管理。数据监控更简单，更省心。有效降低操作人员对数据监控核对的出错率及误判。
　　2、参数设置：
　　本界面主要用于生产参数的设置及配方的组态、各权限人员的密码修改设定等。参数配方最多可存储100组以上。配方名称可用英文与数字相组合，真正实现以机种名称替代配方号，操作更简单。三级权限管理方式，设备操作专人管理，有效避免操作的出错率。程序中增加多重防呆设计，操作更简便。
　　3、历史曲线：
　　用于显示压装产品时，力与位移之间关系的曲线。改变常规折线显示方式，真正曲线显示，数据分析更真实有效。更可一个图表同时显示4条曲线，对比分析效果更明显。
　　4、生产报表：
　　用于存储生产过程中的每次压装数据，便于后续产品质量追溯。数据存储量10万个以上。数据存储更详细，每个产品存储约25个数据，质量追溯更全面、更权威。
　　5、数据导出：
　　直接用U盘通过简单设置即可导出历史生产数据，导出后可直接在计算机上用EXCEL编辑。
　　无锡市正宇液压机械厂主导产品是油压机、四柱液压机、单柱液压机、专用液压机及特殊台面的液压机，油压机产品适用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液态成型、电子仪表及汽车、摩托车制造等行业。

无锡市正宇液压机械厂主导产品是油压机、四柱液压机、单柱液压机、专用液压机及特殊台面的液压机，油压机产品适用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液态成型、电子仪表及汽车、摩托车制造等行业。
        通过伺服马达驱动偏心旋转机构，将该偏心旋转机构经过连杆传递给滑块。利用伺服马达连续旋转，能够高速上下驱动滑块，从而能够适宜进行高速生产。这类伺服压力机结构简单，易于开发，取消了飞轮、离合器与制动器，以及缩小了齿轮，是伺服机械压力机前期产品常选方案。是国内不少企业******的伺服压力机传动结构，但机器存在传动链长，传动精度难以提高的不足。由于减速比不够大、无增力结构，该方案对伺服电动机容量要求较高，大幅增加了成本。但由于采用曲柄结构，不需电动机完成正反转动作。目前国际上主要是以舒勒、会田，国内以济二、一重等厂家应用这种结构，目前济南二机床已经成功研制出这种结构的25000kN大型伺服压力机。

通过伺服马达驱动偏心旋转机构，将该偏心旋转机构经过连杆传递给滑块。利用伺服马达连续旋转，能够高速上下驱动滑块，从而能够适宜进行高速生产。这类伺服压力机结构简单，易于开发，取消了飞轮、离合器与制动器，以及缩小了齿轮，是伺服机械压力机前期产品常选方案。是国内不少企业******的伺服压力机传动结构，但机器存在传动链长，传动精度难以提高的不足。由于减速比不够大、无增力结构，该方案对伺服电动机容量要求较高，大幅增加了成本。但由于采用曲柄结构，不需电动机完成正反转动作。目前国际上主要是以舒勒、会田，国内以济二、一重等厂家应用这种结构，目前济南二机床已经成功研制出这种结构的25000kN大型伺服压力机。

无锡市正宇液压机械厂是专业从事液压机械生产的企业，座落在旅游胜地—太湖之滨，惠泉山下。这里气候温暖，交通便利，经济繁荣是全国工业中心城市之一。 本厂始终将科技进步与现代化管理相结合，建立了总体素质高的管理和科研队伍。主导产品是油压机、四柱液压机、单柱液压机、专用液压机及特殊台面的液压机，油压机产品适用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液态成型、电子仪表及汽车、摩托车制造等行业。
       使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高摸具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等)。适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成型质量。5 节能环保。取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构；润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅度降低。

 1、实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的。
       2、相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求。
       3、压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理。
       4、压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单。
       5、可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求。
       6、通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理。
       7、由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。