一、设定目标清洁度等级
数控液压机液压元件中制造间隙可分为两个基本范围，即用于高压元件的，用于较低压力元件的。一个元件的实际工作间隙由元件的类型和他所经历的工作进程条件来确定。这些间隙有助于确定该元件所需的油液清洁度。
二、把好冲洗关
数控液压机液压系统或者润滑系统的寿命，关键的时间是一开始的跑合期。在这段时间里，诸元件产生许多碎屑和在装配过程中混入碎屑，被油冲过整个系统。在系统无载荷运行的同时，捕捉此污染物并从系统中除去。
三、定期检查油品质量
油品性能可以根据需要具体选用，但需要严格控制油品无污物、洁净。在加油时需要过滤，以免灰尘、纤维杂物的侵入，勤检查油位，新的数控液压机要勤清洗液压油箱、回油滤清器中的磁棒和伺服回路滤清器的磁杯，除去液压冷却器积灰，替换滤芯。定期检查油品质量，主要有以下三个方面：
（1）液压油的氧化程度。
（2）液压油中含水分的程度。
（3）液压油中含有杂质的情况。
1、质量评判功能：伺服压力机可进行在线质量检测，产品压入的同时依据设定条件检测般配部件的质量。
2、参数报表功能：产品压装的工艺数据可主动保存在硬盘上，也能够联网上传监控。以使得产品数据的可追溯性，有用操控出产质量。
3、人机选用工业平板接触电脑：人机界面清晰，直观，压力接触，供给了友爱的人机对话功能。
4、自确诊能力：伺服压力机发作故障，会显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。
5、环保安全：经过伺服电机驱动滚珠丝杆运动能供给洁净的作业环境。
6、较气压、液压设备节约80%的能源。
7、全行程可加力，不需要机械限位和调模定位，软件设定就可以了。
8、优点：根据工业电脑操控，操控精度、运算处理速度、数据后期处理以及软件增值服务都加强了。
9、操作形式：
方位形式：设定准确方位中止；检测压入力。
压力形式：抵达设定压力中止；检测压入位移。
手动形式：产品试压，调试。
可依据需求设定多种压装形式组合；压力突变压装停机形式；IO触发停机压装。
10、操控特性
在方位操控中：以较慢而平稳的工进速度施加压力到产品上，每次操控电机旋转的圈数固定不变；
在压力操控中：以压力测控的传感器作为反馈元件，每秒以1200次的采样速率进行有用的闭环操控，使压力抵达值在±1%的差错范围内；
伺服压力机依据设计预期参数评判产品是否合格，对不合格的产品进行分选出来，产品质量以数据呈现出来。
龙门框架液压机工作台面液压缸推、装卸操作方便，定位准确，压装平衡，牢靠。应用于大中型电机压装，提供转子、定子压装及定子，矽钢片定位，定型的压装，以及大型物件的压制、压延、成型。
龙门框架液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合度，使用方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。机器采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性的特点。
龙门框架液压机是一多功能的中小型液压机，应用于机械行业的拆装、成型、校直、维修、校平的工艺。同时也能完成板材部件的弯曲、压印、套形、简单部件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、三资企业装配流水线等行业使用。
数控液压机中经常装有冷却器做为制冷设备，避免温度过高，设备冷却塔在长期应用中出现泄漏是怎么回事呢？
1、设备冷却性能下降。产生这一故障的原因主要是堵塞及沉积物滞留在冷却管壁上，结成硬块与管垢使散热换热功能降低。另外，冷却水量不足、冷却器水、腔积气也均会造成散热冷却性能下降。
2、破损。由于数控液压机两流体的温度差，油冷却器材料受热膨胀的影响，产生热应力，或流入了由液压力太高；可能招致有关部件破损；另外，在寒冷地区或冬季，晚间停机时，管内结冰膨胀将冷却水管炸裂。所以要尽量选用难受热膨胀影响的材料，并采用浮动头之类的变形补偿结构；在寒冷季节每晚都要放干冷却器中的水。
3、漏油、漏水。出现漏油、漏水，会出现流出的油发白，排出的水有油花的现象。漏水、漏油多发生在油冷却器的端盖与筒件结合面，或因焊接不好、冷却水管破裂等原因造成漏油、漏水。此时可根据情况，采取替换密封，补焊等措施予以解决。
4、过冷却。数控液压机冷却回路，溢流阀的温流量是随系统的负载流量变化而变化的，因而发热量也将发生变化，有时产生过冷却，造战浪费。为使得系统有合适的油温，可采用的可自动调节冷却水量的温控系统。若低于正常油温，停止冷却器的工作，或者甚至可接通加热器。
液压校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，目前的它是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。
液压校直机的工作原理：主动回转中心和从动回转中心的顶部将工件夹持后，顶部由调速电机驱动旋转，通过工件传递到从动回转中心顶部。同时，与可动支撑相联的测量装置检测工件表面的全跳动量（TIR），从动回转中心的光电编码器检测工件表面的全跳动量方向。计算机根据这些数据判断工件很大弯曲位置和方向，发出指令使工件很大弯曲点朝上时工件停止转动，并结合TIR幅值及设定的参数计算修正量，实现对工件的精密校直修正。工件的夹持与放松、可动支撑位的选择、工作台的移动以及冲头的快慢速进给等动作均由PLC实现控制管理。
伺服压力机结构一般分为C型，桌面型，卧式、两立柱（门型）和四立柱型，只有了解了此设备的结构才能越好的选择产品适应的产品
1、C型机架，结构紧溱，占用空间小，方便操作。
2、动力由伺服电机提供，压力稳定且响应速度快。
3、上下运动的位移、压力采用闭环控制，精度很高。
4、采用丝杆传动，不但节能且环保，无油压系统的污染。
5、能够实时显示实际曲线，可任意设定所需的产品压力范围，检验压装的产品是否合格。
6、伺服压力机配有红外线保护装置（选配）。
压力装配作业是机械工程中常用的工艺方法。在汽车和汽车零部件行业中，轴承、衬套等零件的装配都是采用压力装配实现的。与传统的液压机系统不同，机械伺服压力机是电动的，不用液压元件维持（气缸，泵，阀门或油）。伺服压装设备其多样压装模式、可实时控制和检测于一体的特点，越来越受到广大用户的欢迎。
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步骤参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放按钮，压力头保存在当前位置，继续按下，压头继续滑行。当同时释放两只按钮时，压力头慢速滑行回原位。
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一、电动换向阀、
四柱液压机电动换向阀称为行程阀。要安装在液压机的液压缸附近，并且阀门由于停止或凸轮安装在运动部件上而移位。
二、电磁换向阀
四柱液压机电磁换向阀是一个换向阀，它利用电磁铁吸入槽中阀芯的换位。
三、液压换向阀
龙门液压机换向阀都存在换向问题，为了使换向好，要让电磁推力大于弹簧力与阀芯摩擦力之和，才能换向，还有弹簧力要大于阀芯摩擦阻力，才能复位，这样看来液压机换向阀的阀芯摩擦阻力对换向有很大影响。
龙门液压机换向阀阀芯的摩擦阻力主要是由液压卡紧力控制的，由于阀芯与阀套的制造和安装可能存在误差，阀芯出现锥度，阀芯和阀套存在同轴度的误差，阀芯周围方向出现不平衡的径向力，阀芯会偏向一边，当阀芯与阀套间的油膜被挤破，就出现金属间的干摩擦，这个径向不平衡力达到某饱和值的时候就造成移动阀芯费力，这种现象我们称为液压卡紧现象。