数控液压机是一种使用数字控制系统来控制液压机器的机床。具有更高的自动化程度、更好的精度和更高的生产效率，主要应用于模具加工、车间生产以及中小型零部件的加工制造。机器可以用于压力成形、冲压、剪切、折弯、拉伸、深冲、冲孔、整形、拉铆、卷板、液压拉伸、液压剪切等工艺。广泛应用于汽车、机械、建筑、电力等领域，特别是在大批量生产中，能够很好的完成任务，提高生产效率和质量。
数控液压机的试运行需要按照以下步骤进行：
数控液压机是一种使用数字控制系统来控制液压机器的机床。具有更高的自动化程度、更好的精度和更高的生产效率，主要应用于模具加工、车间生产以及中小型零部件的加工制造。机器可以用于压力成形、冲压、剪切、折弯、拉伸、深冲、冲孔、整形、拉铆、卷板、液压拉伸、液压剪切等工艺。广泛应用于汽车、机械、建筑、电力等领域，特别是在大批量生产中，能够很好的完成任务，提高生产效率和质量。
数控液压机的试运行需要按照以下步骤进行：
增速回路是伺服压力机中用来增加执行元件运行速度和增加系统工作效率的回路装置，常用在有较大流量和压力低的空行程场合，那么，常见的增速回路有哪几种呢？
1、差动连接的增速回路。
用差动连接的增速回路，不需要增加液压泵的输出流量，简单经济，但只能实现一个运动方向的增速，且增速比受液压缸两腔工作面积的限制。使用时要注意换向阀和油路通道应按差动时的较大流量选择，否则流动液阻过大，可能使溢流阀在快进时打开，减慢速度，或不起差动作用。
2、双泵供油的增速回路。
这种回路利用双泵并联向系统供油，1为高压小流量泵，2为低压大流量泵。当执行元件空载运动时，负载小，卸荷阀。关闭泵2输出的油液经单向阀和泵1输出的油液汇合到一起进入液压缸，共同向系统供油。在伺服压力机工作进给时，负载大，系统压力升高，卸荷阀被打开使泵2卸荷，此时单向阀关闭，由泵1单独向系统供油。溢流阀根据系统所需的工作压力来控制泵1供油的压力。卸荷阀的调整压力应高于运动时所需的压力而低于工作进给时所需的压力。
数控液压机在拆卸油缸时要按照顺序，不得随意改动，跳跃式拆卸。
1、在卸液压缸之前，先将液压回路卸压，接着切断电源，等到液压装置完全停止转动后再拆卸油缸，顺序不能颠倒。
2、拆卸时，应避免损伤活塞杆顶部螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了避免活塞杆等细长件弯曲或变形，应用铁丝困住悬吊放置，缸体应用垫木支撑均衡放置。
3、数控液压机液压缸的拆卸过程中如遇到阻碍，则不可强行进行，应查明原因，并解决问题后再进行拆卸。
伺服压力机是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对滑块进行控制的一种减少能耗的设备，适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。
下面简单介绍一下如何正确拆换密封圈：
1、先将上模与液压缸的缸杆拆开，使上模与液压缸缸杆脱离。
2、液压缸的密封圈还是不要在车间现场拆换比较好，应将液压缸整体拆下，置于清洁无尘的场地。
3、将伺服压力机液压缸后端盖拆下，抽出活塞和活塞杆，拆下前端盖，就可完全看到液压缸的密封圈。
龙门框架液压机工作台面液压缸推、装卸操作方便，定位准确，压装平衡，牢靠。应用于大中型电机压装，提供转子、定子压装及定子，矽钢片定位，定型的压装，以及大型物件的压制、压延、成型。
采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、精度高。龙门框架液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合度，使用方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。机器采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性的特点。
数控液压机在低温下作业时，如在-200℃以下作业的液压缸，运用氟化橡胶或用配有混合黯增塑剂的丁臆橡胶作密封件和防尘圈。因为在0℃以下作业时，为保护防尘圈不受损坏，因而常在防尘圈外侧增设一个铝青铜合金刮板。
数控液压机液压缸在-40℃以下作业时，要注意其金属材料的低温脆性损坏。但冲击值从-40℃开始下降，致使材料的耐性变差。当遭到有力的外力冲击时，容易开裂损坏。因而，在一40℃以下作业的液压缸，应尽量禁止用冲击值低的高碳钢、一般结构钢等材料，可以用银系不锈钢、钢及其它冲击值较高的合金钢。
伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。设备通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，伺服压力机可以任意编程滑块的行程，速度，压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。可分为伺服曲柄设备、伺服连杆设备、伺服螺旋设备和伺服液压机等。
下面介绍一下曲柄伺服压力机的特点：
一般的机械式曲柄压力设备，是偏心齿带动滑块曲柄上下往返运动，曲线是正弦曲线。一般在滑块运行至下止点前达到较大公称吨位。行程固定不可调。一般的液压机因是通过液体传动压力，所以可在滑块行程任意位置实现工程吨位。行程可调但效率低。
龙门框架液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。机器采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、高精度。龙门式液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。
龙门框架液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下四个方面：
数控液压机是电动螺旋压力机的一种，它采用永磁同步伺服电机驱动控制，由框架、飞轮、螺杆螺母、滑块、润滑机构、制动机构等机械部分和伺服电机、电气控制柜、操作按钮站等电气部分构成。
数控液压机具有很强的通用性，它是在液压机床上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示。过限时，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的。载荷显示控制器显示清晰、控制准确、反应快、工作稳定可靠，更换不同的传感器及应用软件，用于吨位不同的锻压设备，计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数，增加了双手按钮使数控液压机的操作更加稳定。
下面简单介绍一下伺服压力机叶片泵的日常管理：
1、泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。
2、伺服压力机叶片泵装配配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘不得装反，定子内表面吸入区部分易磨损，需要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。