第一种是立柱用台肩分别支承上下横梁，然后用外锁紧螺母上下锁紧。这种结构的上横梁下表面与下横梁上表面间的距离与平行度，全靠4根立柱台肩间尺寸的一致性来保证，因此装配简单，装配后机架精度无法调整，仅在无精度要求的小型简易液压机中采用。
第二种为内外螺母式，上横梁下表面与下横梁上表面之间的平行度和间距的保证，全靠安装时内螺母的调整，因此，对立柱的有关轴向尺寸要求不高，但对立柱螺纹精度(与立柱轴线的平行度)及内螺母精度(内螺母的螺纹对于上下横梁贴合面的垂直度)要求较高，安装时调整比较麻烦。
第三种是在与上横梁连接处用台肩代替内螺母，精度调整和加工均不很复杂，但立柱预紧不如第二种。
第四种与第三种形式基本相同，只是在下横梁处用台肩代替内螺母，但精度调整比第三种简便可靠。
四柱油压机做为油压机中的典型代表，也是比较常用的机型之一。那么，它是如何实现工作过程的呢？那么小编针对这个问题，作如下阐述：
第一点， 关于三梁四柱液压机的动力系统，它的动力源其实是液压泵，靠液压泵的作用力促使液压油通过液压管路进入活塞或者油缸。进入活塞或者油缸之后，依然需要动力系统提供持续的支持来完成动作。
第二点， 液压油进入活塞或者油缸之后，首先必须实现的就是液压油不能泄露，在四柱油压机中如何做到这种密封作用呢？其实很简单，在活塞或者油缸里面有一些密封件，这些密封件相互配合，在不同位置上实现了很好的密封作用。
第三点， 有了动力和足够的密封保障，最后活塞或者油缸利用液压油通过单向阀实现循环反复地做功。
龙门液压机的齿轮泵也有些缺点值得关注，例如流量和压力脉动大、排量不可调、噪声也较大。齿轮泵按其咬合方式可分内外两种齿轮泵。龙门液压机中，内齿轮泵结构紧凑、运转平稳、噪声小、有良好的高速性能，但加工复杂、流量脉动大、高压低速时容积效率低；外齿轮泵工艺简单、加工也方便。所以目前应用较多的是外咬合渐开线直齿形的齿轮泵。
龙门液压机中，外齿轮泵主要装在泵体，齿轮轴和两侧端盖架构。在泵体内，由这对互相咬合的齿轮、齿轮两端的端盖及泵体相配合，把泵体内部分为左右两个互不相同的容腔。当主齿轮旋转时，在右腔由于一对对轮齿脱开，使密封工作腔容积不断增大，形成局部真空，油箱内的油液在大气压的作用下被吸入右腔，填满轮齿脱开时形成的空间，这一过程为齿轮泵的吸油过程。随着齿轮的旋转，吸满的油液被带往左腔，由于一对对轮齿相继咬合，使密封工作容积不断减小，齿间的油液被挤压出来排往系统，这就是齿轮泵的排油过程。
龙门液压机的外齿轮泵排量可以近似地看作是两个齿轮齿间的工作容积之和。若齿轮齿间的工作容积等于轮齿的体积，则齿轮泵的排量就等于一个齿轮的齿间容积和其轮齿体积总和的环形体积。
在通常的情况下，液压机厂家一般提高液压系统的压力都是需要利用增压回路来进行的，在这个增压回路中我们也是需要用到增加器来对压力进行增大。
那么液压机厂家的增加器适合安装在哪里？可以用在单项效果比较大或者是行程比较小的场合中，从简单来说就是有离合器和制动器等等。
如果说换向阀是在右边的话，那么增压器的压力油就会进入到作业缸里面，而如果是在左边的话，那么作业缸主要是靠绷簧来进行回程的。这个增压的方法是根本就不可以和高压油源进行一定的连接的。
增压器的增压回路则是可以和高压油进行一定的连接的，这样才能够在要进行增压的形成比较长的一些地方来进行应用。不管增压器是在什么地方运动，它的高压油都是会比较高的。
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四柱液压机是说动力主要来源于油缸的上下运动。那么卡环就是用于连接液压缸体与导向套的重要部件，可分为内卡环和外卡环，内卡环是用在液压缸筒里边，外卡环是用在液压缸筒外边。至于内卡环和外卡环有什么区别，小编来为您分析一下。外形尺寸较大；缸筒外表面需加工；卡环槽削弱了缸筒壁厚，相应地需加厚。装拆比较简单。
现在可以说说是，四柱液压机的内部结构是有几种分类，在工作之前要对其结构要明白彻底，好让以后工作能顺畅，结构紧凑，外形尺寸较小。卡环槽削弱了缸筒壁厚，相应地需加厚。装拆时，四柱液压机密封件易被檫伤。为防止端盖移动，用隔套、挡圈和螺钉连接，但增加了径向尺寸。
1、减少噪声，对大的噪声源进行隔离和封闭所有的液压机设备技术人员联合起来发挥各自的优势，共同开发和承担成套生产自动线项目，解决相互关联的技术。
2、减少四柱液压机设备的装机功率，减少工作中的能量损失。液压系统中尽量减少溢流、节流，合理设计液压系统，比如一台依靠溢流阀溢流保压的液压机消耗的能源可能是闭泵保压的液压机的2倍，依靠蓄能器提高空载速度的系统比快速缸系统浪费能源至少两倍以上。
3、提高密封质量，减少四柱液压机液压油泄漏对环境的污染。
为了使液压机精度调整有较好的基础，需要通过调节上梁螺母来调试滑块与工作台的平行度，然后将工作台下面的锁紧螺母尽量旋紧（在无负载情况下），这样即可进行精度调整工作。
在精度调整中，活动横梁下平面与活塞杆是垂直的，这样活动横梁下平而对工作台面的平行度偏差，可以反映出活塞中心线对工作台面的垂直情况。
因此，可将活动横梁停留在中间位置上，先测量其平行度偏差。四柱油压机调整前，将上横梁上四个锁紧螺母稍稍旋松。用千分表可先检查活动横梁下平面与工作台上平面前后（左右）的平行性。如不合要求，须在加压状态下旋紧或旋松前（左）两调节螺母，或后（右）两调节螺母，再次测量调整直至符合要求为止。前后（左右）平行度符合要求后，再用上面方法测量调整左右（前后）平行度。
液压机平行度检查调整完毕后，应检查活动横梁运行垂直度是否符合要求。未达到要求时。四柱液压机调整方法与调整平行度方法相同，直到符合要求为止。同样，当发现垂直度的调整精度与平行度精度发生矛盾，且数值均大于规定值时，应检查装配质量及检查活动横梁等零件单件质量。
1、确保设置装备部署接好电源并准确可靠接地。
2、在作调解及维护时请堵截电源。
3、严禁液压缸空顶试压。
4、严禁压力过载利用。
5、首次试车及换油后，试车应排净体系内氛围。
6、请连结油液干净。
四柱式单动薄板拉伸液压机
1、采用计算机优化结构设计，为四柱式结构：四柱式结构简单、经济、实用。
2、液压控制系统采用插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管路与泄露点，液压集成系统采用独立控制单元。
3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观、维修方便。
4、 按扭集中控制，具有调整、手动、半自动（半自动可分为定程单次和定压单次两种工艺）三种操作方式。
5、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
四柱金属拉伸成型液压机适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型。
四柱金属拉伸成型液压机性能特点：
1、框架式结构，刚性好、精度高；结构紧凑、性价比高 经济适用。
2、液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄露点少。
3、新型油缸密封元件，可靠性强，寿命长。
4、拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。
5、导轨自动润滑装置。
6、机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。
7、电气系统采用P L C控制。
8、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
9、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。