第一步是制作材料的选用，推荐给大家的是45#钢，它有足够的能力来满足液压机立柱对材料的要求。
准备好材料之后，第一步就是下料；接着是粗车，通过车床加工外圆留磨量，使各处车床加工至尺寸；然后是对滑柱导向面进行淬火，保证立柱有足够的强度刚性；还要经过精细磨削、表面电镀硬铬、涂油封膜才能算是真正完成了立柱的加工。
为了便于安装，需要在立柱两端车削公制螺纹，每一端均采用45#钢制作的两个圆螺母与液压机上下梁分别固定联接锁定，并在中间横梁四个立柱通孔处加装材质为HT200的耐磨灰铸铁导向滑套，内装PD防尘圈和聚四氟已烯耐磨材料，起到防护的作用，立柱的装配就算完成了。
1、顺序阀通常被泄露的方式，所以必须卸载端口连接到油箱，并注意卸载路背压不能过高，所以不影响正常的工作顺序阀
2、根据外部控制顺序阀的具体要求的选择顺序阀控制的液压系统，应提供足够的控制压力油的可靠的开口和关闭阀
3、坏顺序阀的开启和关闭的特性，通常流量较大时，一旦压力过高，从而降低了系统效率
4、选择顺序阀开启压力不能过量，否则会导致故障执行器因泄漏
5、顺序阀通过流量应不超过额定流量过多，否则会产生振动或其他不稳定的现在
6、顺序阀是多线程的连接，安装位置应便于操作和维护
（1）断定执行机构。液压执行机构由液压缸和液压缸，气缸的上下两部分，是直线往复运动，所以运用单杆双效果液压缸直接驱动。
（2）动作回路的液压缸。在液压缸完成疾速降低，缓慢降低，保压时刻，开释压力的改变，疾速回来，原位中止动作；下液压缸完成顶出，留了下来，回到原位，中止运动。运动的方向是直接由电液换向阀的控制，你需求有一个更大的流量疾速运动。慢运动只需求小流量供水。
（3）操作回路中液压机液压缸疾速回程，为了顺畅使液压马达，在换向无冲击和噪声，在液压缸上腔压力开释压力开释阀。
（4）安全措施。为了保证在气缸体和气缸负载维护分别，特别是与安全阀。
（5）液压源的挑选。该体系选用泵为液压源。
液压机速度快慢的控制方法如下：
1、 节流调速的控制方法，可采用定量泵供油，利用节流元件来改变并联支路的油路分配，进而改变进入执行元件流量来实现调速的方法；
2、 容积调速的控制方法，改变液压泵有效工作容积来实现调速的方法。
3、 容积节流调速的控制方法，即将1和2的方法结合起来，用变量泵和节流元件相配合来调节液压机执行元件的运动速度快慢。
以上是液压机运动速度快慢的控制方法的简述，具体的操作方法可能涉及到节流元件的安放位置，液压泵变量的如何调节等相关因素，了解更多请咨询http://www.wx-zhengyu.com
龙门液压机的齿轮泵也有些缺点值得关注，例如流量和压力脉动大、排量不可调、噪声也较大。齿轮泵按其咬合方式可分内外两种齿轮泵。龙门液压机中，内齿轮泵结构紧凑、运转平稳、噪声小、有良好的高速性能，但加工复杂、流量脉动大、高压低速时容积效率低；外齿轮泵工艺简单、加工也方便。所以目前应用较多的是外咬合渐开线直齿形的齿轮泵。
龙门液压机中，外齿轮泵主要装在泵体，齿轮轴和两侧端盖架构。在泵体内，由这对互相咬合的齿轮、齿轮两端的端盖及泵体相配合，把泵体内部分为左右两个互不相同的容腔。当主齿轮旋转时，在右腔由于一对对轮齿脱开，使密封工作腔容积不断增大，形成局部真空，油箱内的油液在大气压的作用下被吸入右腔，填满轮齿脱开时形成的空间，这一过程为齿轮泵的吸油过程。随着齿轮的旋转，吸满的油液被带往左腔，由于一对对轮齿相继咬合，使密封工作容积不断减小，齿间的油液被挤压出来排往系统，这就是齿轮泵的排油过程。
龙门液压机的外齿轮泵排量可以近似地看作是两个齿轮齿间的工作容积之和。若齿轮齿间的工作容积等于轮齿的体积，则齿轮泵的排量就等于一个齿轮的齿间容积和其轮齿体积总和的环形体积。
在通常的情况下，液压机厂家一般提高液压系统的压力都是需要利用增压回路来进行的，在这个增压回路中我们也是需要用到增加器来对压力进行增大。
那么液压机厂家的增加器适合安装在哪里？可以用在单项效果比较大或者是行程比较小的场合中，从简单来说就是有离合器和制动器等等。
如果说换向阀是在右边的话，那么增压器的压力油就会进入到作业缸里面，而如果是在左边的话，那么作业缸主要是靠绷簧来进行回程的。这个增压的方法是根本就不可以和高压油源进行一定的连接的。
增压器的增压回路则是可以和高压油进行一定的连接的，这样才能够在要进行增压的形成比较长的一些地方来进行应用。不管增压器是在什么地方运动，它的高压油都是会比较高的。
本文由正宇机械整理发布，转载请注明http://www.wx-zhengyu.com
齿轮泵是液压系统中常用的一种定量泵，具有结构简单，工作可靠、体积小、重量轻、成本低、使用维修方便等特点。在龙门液压机中，齿轮泵还具有自吸性好、转速范围大、对滤油精度要求不高、对油液污染不敏感等优点。因此在工作条件相对比较恶劣的建筑机械中使用较为适宜。
龙门液压机的齿轮泵也有些缺点值得关注，例如流量和压力脉动大、排量不可调、噪声也较大。齿轮泵按其咬合方式可分内外两种齿轮泵。龙门液压机中，内齿轮泵结构紧凑、运转平稳、噪声小、有良好的高速性能，但加工复杂、流量脉动大、高压低速时容积效率低；外齿轮泵工艺简单、加工也方便。所以目前应用较多的是外咬合渐开线直齿形的齿轮泵。
龙门液压机中，外齿轮泵主要装在泵体，齿轮轴和两侧端盖架构。在泵体内，由这对互相咬合的齿轮、齿轮两端的端盖及泵体相配合，把泵体内部分为左右两个互不相同的容腔。当主齿轮旋转时，在右腔由于一对对轮齿脱开，使密封工作腔容积不断增大，形成局部真空，油箱内的油液在大气压的作用下被吸入右腔，填满轮齿脱开时形成的空间，这一过程为齿轮泵的吸油过程。随着齿轮的旋转，吸满的油液被带往左腔，由于一对对轮齿相继咬合，使密封工作容积不断减小，齿间的油液被挤压出来排往系统，这就是齿轮泵的排油过程。
框架是一个设备的基础，要是在框架上设计的不合理的话，那么整个设备的运行也都是会受到一定的影响的，对于单注液压机这样的精密机械就更是如此了。那它的框架设计需要达到哪些基本的要求呢？
首先为了确保单注液压机的稳定，它的主要框架应该具备良好的刚度、强度和稳定性，并在此前提下尽量减少成本。要想框架的强度和刚度达到标准，那么可以从静态和动态两方面进行，静态方面的话通过合理设计截面面积和尺寸就可以实现。
其次，框架的设计还要将变形考虑在其中，应该尽可能的减小变形，这样对提高框架的稳定性也是非常有帮助的。最后，单柱液压机的具体工作情况也要作为设计框架的依据。根据上述的几个条件，如今用的比较多的有梁头架、板式框架以及箱壳式框架等。
1、减少液体弹性能储存量
液体储存的弹性能与工作缸中液体的高度成正比，因此，可在油压机的工作台与下模之间加厚垫板，使活动横梁工作行程上移，以减少工作缸液柱高度。也有在工作缸活塞和活动横梁之间加一个可动垫块的，即在油压机空程向下时，活塞与横梁一起下降，待接触工件后，在加压之前，活塞先回程上升，此时辅助液压缸动作，将可动垫块塞入活塞与活动横梁之间。降低油压机工作介质的压力也可以减少液体储存的能量。
2、其他途径释放能量
即在油压机http://www.wx-zhengyu.com/突然失载开始的瞬间，将工作缸内的部分高压液体快速旁泄掉，以减少待释放的能量。这中方法对于液体压力较高时，效果更为显著，但要求相应的电液控制阀门的灵敏度比较高，同时也不要引起旁泄管道较大的振动
3、吸收能量以减震，在油压机下部设置缓冲垫，调整到材料快要切断时，在切断瞬间，运动部分接触的缓冲垫，从而将一部分能量消耗在压缩缓冲垫上。缓冲垫可以是液压缓冲，也可以是气液缓冲。
在液压机加工生产的过程中，如果液压机液压系统的压力不足，会给正常加工带来很大的影响，这时候需要提高液压系统的压力，今天来看看郑州军安机械采用何种方法来提高机器的压力：
通常情况下，液压机厂家提高液压系统的压力要利用增压回路来进行。在这个增压回路中我们需要用到增加器，来对压力进行增大。
液压机厂家的增压器适合安装在哪里？