讨论数控液压机的温度控制的原因和措施。
当数控液压机油压系统工作时，油压泵、油压马达和油压缸的容积损失和机械损失，油压控制装置及管路的压力损失，工作介质的黏性摩擦等会引起能量损失。系统损耗的能量转化为热能，且大部分被油压油吸收，使得系统工作介质温度升高。油温升高会减少油液的黏性和润滑性，增加泄漏。若油温过高易使油液编制污染，析出沥青状物，他们一旦进入元件的挥动表面和配合间歇，就会引起种种故障，缩短元件工作寿命，直接影响系统的正常工作。
数控液压机油压系统在适宜的工作温度下保持热平衡，不但是系统所需的，而且利于增加系统工作稳定性，利于减小机械设备的热变形，增加工作精度。为了使油温控制在良好范围内，可经常使用冷却器强制冷却，使用加热器预热。数控液压机油压系统中的热量一般可以通过热传导、热辐射、热对流三种基本方式自然散发，热量在相应温度下会自动达到热平衡。
在使用伺服压力机进行生产加工的时候，一般情况下对于立柱的损坏是比较的大的，所以在选择伺服压力机的时候立柱是一个需要考虑的因素，主要是在计算立柱强度的时候应引起重视。在计算立柱强度的时候主要考虑这几点：
1、反复拉深应力过大，也就是一般所说的疲劳损害，对反复承载的地方要计算进去，长时间强度反复受力会产生裂纹。
2、应力集中区，在弯矩较大的地方，主要在连接下横梁的螺母处。
3、负荷和离心力；立柱的损坏不会是突然受力断裂的，它是在经过几十万次的反复受力，然后产生裂纹，由裂纹处延伸。
金属的成型方法分为组合、离式、固化、雾化成型方法以及几种成型方法的联合使用。如无锭金属制造亦称液态铸轧方法，是铸造与轧制方法的联合；辊锻加工是轧制和锻造方法的联合。单臂液压机金属成型方法归纳起来有以下几种：
1、增加质量的成型方法即由小质量的金属逐渐积累成大质量的产品。属于这种方法的有铸造，电解沉积，焊接与铆接，烧结与胶结等。其优点在于能获得形状较为复杂的产品，成型过程中除技术因素外没有产生废品的条件，原料消耗少，故较为经济；缺点是机械性能较低，且存在缺陷，如铸件中存在组织及化学成分不均匀，有缩孔、砂眼、偏析及柱状结晶等缺陷。沉积法没有铸造缺陷，但沉积合金还不能较广应用。
龙门框架液压机压力无法调上去原因有：
1、龙门框架液压机的系统中的主溢流阀磨损严重，导致出现溢流和杂物，所以才会被卡住。
2、油缸上部的冲液阀没有打开，所以出现不能正常上升。
3、泵流量不正常，如泵的流量与压力变成反比。
4、液压系统的下腔方向阀被卡住，同时油也进入上下腔。
5、电路故障会可能是造成无法正常液压不能上升的主因，建议使用螺丝刀对小换向阀捅一下，看一下是否卡住，再测试一下上升的小阀的指示灯是否亮起。
6、液压系统的充液阀的阀芯被卡住，这可能是杂物原因也或许是弹簧断裂。
减小伺服压力机振动的方法是怎样的？
伺服压力机使用一段时间后，每次启动或停机时，由于振动会有砰砰跳动几下的现象，这样时间长了对压力机很不好，还影响生产效率，操作人员工作时多少也会害怕，咱们要找到减小振动的方法，不但治标还要治本。
由于工艺系统内部或外部的周期交变，在激振力作用下致使的振动，也称之为受迫振功，多是受到外界干扰所致，要想解决先找到振源；以免伺服压力机激振力的频率与系统的固有频率靠近，以免共振，采用替换电动机的转速，或改动主轴的转速来避开共振区；用前进接触面精度，下降联系面的粗糙度，解决空隙、前进接触刚度等方法，来解决振动。
数控液压机设备中有液压机泵的使用，泵在液压机中有哪些使用特点呢？液压机的液压系统设计的不完善，会影响液压机的执行速度吗？接下来，我们就来一起了解下吧！
数控液压机在液压系统中，三位四通换向阀中位时，通向液压缸的油路被堵截，液压缸两腔互通，且通回油路。
液压系统设计不完善，元件选用不匹配，节流通道时堵时通，系统内外泄漏严重，油液中进入过量空气，摩擦阻力发生变化等，也将引起执行机构低速时速度不稳定，还出现爬行现象。这样部分油液在势能的作用下倒回油箱，当换向阀换向时，液压缸一腔通压力油，另一腔由于缺乏背压力而使液压缸运动出现前冲，初始速度不稳定。
针对油压机不稳定从而对细节的分析情况。
油压机在工程实际中，油压机大量存在不稳定非对称循环的载荷，在各次应力循环中，平均应力和应力幅是经常变化的。因此，要进行不稳定非对称循环载荷作用下的零件的疲劳设计，须先确认该零件在不同典型工况下的载荷谱，作为分析计算的依据。
但是，不同用途的四柱油压机的实际工况是多种多样的，有些工艺工况的规律性比较强，有的则杂乱无章，情况多变。因此，需要选择一些典型的工况，在实际测量其载荷的基础上，进行统计分析，把结果按某种规律性集合在一起，配合以不同工况出现的频率，就可得到载荷谱。
讲解伺服压力机在电机轴承压装中的作用。
先将准备用于生产的电机与轴承有顺序的摆放在固定的位置，方便取料，然后把工装夹具固定在伺服压力机上，将其接通电源，开机后先空转试运行，保障设备能够正常工作。以免把工件压坏，开始压装时先将其选择为手动功能，然后待电机与轴承放置在工装夹具后使用设备慢慢往下压装，找到适合的压装位置将设备记录的数据保存起来输入在参数系统内，此时可以将伺服压力机转换为自动功能，使用自动模式对电机与轴承的压装。
轴承是运动部件，压装的作用直接影响车辆或者是产品设备的性能和寿命。传统的压装有液压或者是气压为动力的压装设备，该压装设备在压装过程中因为不能良好的控制压装的压力和位移，导致压装力过载导致轴承卡死或者是转动不灵活。
分享龙门框架液压机减小油箱振动和噪声的方法。
1、减小和隔断振动主要对液压泵电机装置使用减振垫、弹性联轴器类措施。并注意电机与泵的安装同轴度；油箱盖板、底板、墙板须有相应的刚度；在液压泵电机装置下部垫以吸声材料等，若液压泵电机装置与油箱分设，作用较好。另外，可用油箱保护罩等吸声材料隔断振动和噪声。
2、减少液压泵的进油阻力泵有气穴时，系统的噪声增加。而泵的气穴现象和输出压力脉动的发生，相当受到进油阻力的影响。为了保障泵轴的密封和防止进油侧发生气穴，泵吸油口容许压力的一般控制范围是正压力0.035MPa。另外，液压油所能溶解的空气量与液体压力成正比。在大气压下空气饱和的液体，在真空度下将成为过饱和液体，而析出空气，产生噪声和振动。所以，有条件时尽量使用髙位油箱。这样既可对泵形成灌注压力，又使空气不好从油中析出。但是，增髙油面的髙度对悬浮气泡溢出油面会变得困难一些，又φ0.6mm以下的气泡不会增加压力脉动，因而不要随意增加。
你知道导致数控液压机加热的因素有哪些吗？
现在天气已经装转凉了，已经没有夏天那么热了，我们的机械也是一样的，夏天在高温的情况下运作，机械也避还是会有发热的情况，可是现在天气已经转凉，正常的数控液压机应该是不怎么热的了，如果还是想夏天那么热的话可能是以下这些原因造成的：
1、管坯加热温度应平均适当，以免不适当的加热引起的缺陷，因为工具、减少轧制能耗，从而影响钢坯加热质量和型煤生产率的液压机。数控液压机加热速度快，加热温度达到预定时间较短，可减小钢坯加热炉的燃烧率和进步率。