正宇液压机械

 三梁四柱封装液压机采用三梁四柱结构，结构简单，性能可靠。机器的工作压力、行程范围均可根据工艺要求进行调整，具有通用性强，适用范围广的特点。
1、 压机采用三梁四柱结构，主要构件采用钢板焊接结构，滑块采用导套立柱导向。立柱采用45#钢，表面经淬火和镀铬处理。压机采用四缸结构，油缸布置于上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固连，活塞通过法兰与滑块相连，油缸采用进口密封元件，确保密封可靠，无泄漏。机器配有袋口封装气动和加热装置（加热丝自备），并配备酚醛树脂隔热板，加热功率可通过电位器进行调节，工作台带有四只限位螺杆，以根据工艺要求调节行程，工作台上设有多个挡料孔，可根据工件大小配合挡料棒进行调节。
2、 压机采用油箱上置结构，可******幅度的减小占地面积，为防止油液泄露污染工件，本机在油箱底部和上梁上部均设有接油盘。液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染能力强，控制灵活，性能可靠，维修方便。液压系统工作压力为25mpa，为确保安全，液压系统设有过载保护装置，液压管路布置整齐，油管不露于机表，管路优先采用法兰连接，并采用抗震管夹，确保密封可靠。
3、 电气系统采用按钮集中控制的方式，工艺动作采用PLC控制，柔性好，可靠性高。压机各电气元件均使用国内知名品牌，质量可靠，性能优良。
4、 压机设有安全保护装置，配备“急停”和“静止”按钮，按下“静止”按钮时，压机动作全部停止，按下“急停”时机床动作和电机均停止；压机液压系统采用安全阀进行过载保护，确保压机不会超载运行；“半自动”工作启动采用双手时差保护，以防止误操作，确保安全。

   液压机的驱动系统主要是泵直接驱动和泵—蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动：这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的******工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型自由锻造水压机。
 
   泵－蓄能器驱动：在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时，由蓄能器储存；而当供给量不足于需要时，便由蓄能器补充供给。采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机，或者用一套驱动系统驱动数台液压机。

 1、细心查看液压机厂家图片
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正确使用机器设备，认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。

1：工作用油液推荐采用30＃液压油。若选用机油或透平油时，应根据温度而定：室温低于20℃时，可用20＃机油或22＃透平油。室温高于30℃时，可选用30或32号液压油，（维修人员）

2 ：油液应进行严格的过滤后才允许加入油箱，油箱内注油量不应低于油标，充液筒内也应加至油标位置。（维修人员）

3 ：工作油液每半年更换一次，,（维修人员）

宽台面四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。现将各部分结构和作用分述如下

（1）      机身

机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。

在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。

四柱万能液压机常见故障排除方法

1    动作失灵     电气接线不牢或接错    检查电气 

2    滑块爬行    1 系统内积存空气或泵吸空2 精度调整不当或立柱缺油    1 检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压2 立柱上加机油，重新调整精度 

3    滑块慢速下行时带压    支撑力过大    调整背压阀使上缸上腔不带压，******不大于1MPa 

单柱校正液压机可以用于塑性材料及分模制品的压制以及轴类零件的校正和一些零部件的压装等，适用性比较广泛。单柱液压机采用位置自动控制，形成和压力大小可以根绝需求调节，使用方便，灵活可靠。而且整体的焊接使得机身保持足够的刚性，而且方便操作。

单柱校正液压机主要适用于轴类零件，型材的校正和轴套类的零件的压装，板材零件的弯曲、压印、套形，简单零件的拉伸塑料制品，机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业及三资企业装配流水线等行业使用。