金属制作行业在整个制作过程中离不开液压机使用，因为金属产品在耐力上以及硬度上都比较高，对于这样类型产品来说在整个使用过程中大家一定要从整体上开始注意，只有在不断了解过程中你才会发现原来这样产品对于大家而言不仅是重点，甚至还是直接关键点。因此做金属行业的老板要注意了。
如果你想要在最短时间内将自己的发展不断壮大，或者是想要从整体角度上进行全面上了解的话现在最好的方法就是直接去了解使用液压机。这一产品的成型，打折与弯曲效果上都要使用到这些产品，当然对于一些精细类型加工上同样也需要使用到这些产品，相信在当今不断了解与使用之下你才会看到更多发展优势。
1、确保设置装备部署接好电源并准确可靠接地。
2、在作调解及维护时请堵截电源。
3、严禁液压缸空顶试压。
4、严禁压力过载利用。
5、首次试车及换油后，试车应排净体系内氛围。
6、请连结油液干净。
液压系统的工作性能直接影响工程机械整机的可靠性，液压油作为传递能量的介质，同时具有冷却、润滑、防锈的功能，对液压系统的正常运行起着举足轻重的作用。正确使用液压油，既能******限度地发挥液压系统的性能，又能延长液压元件的使用寿命，确保整机使用的可靠性和稳定性。若不能正确使用液压油，一方面对液压部件造成损害，加速设备性能的滑坡，同时存在着安全隐患，特别是关键部位的液压系统。据统计，液压系统故障中，70%以上的故障都是由于没有能够正确使用液压引起的。
液压油的正确使用包括液压油的正确选择及正确维护。
液压系统中进水的危害有：
水对液压系统的危害能够与液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；水的最主要影响是降低润滑性，溶于液压油中的微:能够与液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；水的最主要影响是降低润滑性，溶于液压油中的微量水能加速高应力部件的磨损，仅从含水(100-400)×10-6的矿物油滚动轴承疲劳寿命研究表明，轴承寿命降低了30％一70％。水能造成控制阀的粘结，在泵入口或其它低压部位产生气蚀损害；腐蚀、锈蚀金属。
在检修液压系统的过程中，详细应留意如下事项。
1.在检修时，要完整卸除液压系统内的液体压力，同时还要思索好如何处置液压系统的油液问题，在特殊状况下，可将液压系统内的油液扫除洁净。
2.在拆卸液压机油管时，事前应将油管的连结部位四周清洗洁净，合成后，在油管的启齿部位用洁净的塑料制品或石蜡纸将油管包扎好。不能用棉纱或破布将油管梗塞柱，同时留意防止杂质混入，在合成比拟复杂的管路时，应在每根油管的衔接处扎上有编号的白铁皮片或塑料片，以便于装配，不至于将油管装错。
3.合成检修的工作场所一定要坚持清洁，最好在净化车间内停止。要特别留意工作环境的布置和准备工作。
1.液压剪板机的运用
(1)开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环，确保在正常状况下，试剪不同厚度板料由薄至厚，确保用户熟习液压剪板机刀片性能。
(2)试剪时不同板厚时必需调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
(3)液压剪板机刀片在剪切过程中翻开压力表开关，察看油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
(4)出厂时压力调定20—22MPa，用户必需恪守此规则，不得为剪超规则资料面进步压力，形成机器损坏。
一、液压系统清洗的意义
从使用的角度看，液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。
系统冲洗的目的就是消除或******限度地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。
因为油压机原件的精度较高，运动件的相互配合空隙较小。若是在装置时混入了杂质或许金属，就会导致液压原件磨损或卡死，严峻时甚至会形成机械损坏事端。因而在液压原件装置前，有必要对液压原件进行一次清洁。
当液压体系通过一段长期的运用和作业后，因为油压机液压油老化蜕变，或许有种混入了水分，胶片和油逅等杂志污物，必将影响体系的作业功能，因而对液压体系应定时清洁。
可是不管液压原件仍是液压体系，在清洁中都有必要注意以下几个疑问。
1、清洁油管时，应避免棉纱扥等污物杂质，、混入管内，影响体系功能。
2、清洁主体系时，应在主回路的回油管口装置一个暂时滤油器，一遍滤出主体系中的杂质污物。
3、主体系的清洁，不可用火油、酒精等作清洁剂，避免腐蚀液压元件，通常选用温度为38℃黏度为20cst的汽轮机油作为清洁剂。若是将油液温度升高到50℃-80℃，其清洁作用将会好。
4、清洁结束后，各部组织应康复本来方位，并将油箱遍地清扫洁净，俺设备运用说明书的需求加足新的液压油。
5、对原件和液压体系进行清洁后，有必要通过逐项调试，方可投入运用。
单动薄板冲压液压机适用于金属板件的拉伸、冲裁落料、翻边等所有冲压拉伸成型工艺，还适用于校正、压装工艺，广泛适用于以下几个行业：
·汽车零部件：车身覆盖件、制动片、油箱、底盘、桥壳、保险杠。
·厨房用具：洗涤槽、壶具、不锈钢用具、其它各种容器。
·其它：拖拉机、摩托车、航天、航空、化工、仪表、机床。
框架式单动薄板拉深液压机在结构设计上充分吸取了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品之精华，整机经过计算机优化设计，形成了注重压机整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性的独特的产品设计风格。
1、机械部分
Ø 液压机主要由机械结构、液压传动、电器控制三大部分组成。机身由上横梁、滑块、下横梁、左右支柱、移动工作台、各类液压缸、行程限位、滑块锁紧装置、护栏等组成。
Ø 机身：机身由上横梁、滑块、下横梁、及左右支柱组成，为防止再次安装和工作时上、下横梁与支柱间的错位，其结合面均有定位环定位，确保精确度。
Ø 滑块采用四角八面导轨，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，从而保证滑块运行的精度以及能承受较大的偏心载荷。
Ø 机身的上横梁、滑块、移动工作台、下横梁均采用全钢板焊接箱型结构；均采用二氧化碳气体保护焊施焊，能确保焊接质量。焊接后均经过壁炉退火处理，能充分消除焊接产生的变形和应力，焊接件粗加工后全部经过再次振动时效处理，能充分消除残余应力，可确保焊接件经久而永不变形，精度保持性好。各焊接件均设有起吊装置。机身整体外观平整、美观。
Ø 移动工作台：移动工作台采用定位块定位，定位精度高。移动工作台在移出、移入及升起落下定位加紧时，均与滑板动作连锁。移动工作台加紧力不小于50吨,移动工作台驱动方式为液压缸驱动，移动工作台起落由4支液压浮起缸完成。移动工作台上平面左右和前后中心线有十字对模槽宽32×深10mm，其分布的T型槽间距均为300mm，T型槽用螺钉均为M24 。移动工作台上平面布有顶杆孔，间距为150mm，顶杆孔上配有塑料封盖以保证液压垫内部清洁度。
Ø 移动工作台的操作方式为手动操作，与主机互锁，即只有滑块回程到上限位时移动工作台才允许工作。此外，在下横梁的中空部位增加多个承压支柱，用以增强移动工作台中间部位的承压强度。
Ø 液压机1000T主油缸由三支油缸实现，800T主油缸由两支油缸实现。油缸缸体、活塞杆均采用优质材料，所有主油缸的活塞杆均采用高强度冷硬铸铁，导向部硬度在HRC50-55°左右，杜绝了因活塞杆表面有划痕造成轻微泄漏的普遍现象，所有底缸的活塞杆都经调质处理，表面镀硬铬，镀铬深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YX型密封圈，该密封圈采用日本NOK密封。活塞杆的运动导向采用非金属耐磨环，避免金属接触可能造成的拉缸现象。
Ø 液压机配有独立的液压垫装置。托板与顶杆接触面采用可更换式淬火硬平块。液压垫输出力由两支油缸实现，导向采用八平面导向。液压垫可作顶出器，也可作拉伸垫使用。在位置控制方面采用直线式位移传感器，液压垫的行程位移可实现数显、数控、行程可调整的方便措施.
Ø 滑块和液压垫的润滑装置采用电脑程控自动润滑。并配有集油盒，多余的润滑油不会污染地面。供油量、供油时间间隔设定后，自动进行润滑，从而杜绝导轨非正常升温。
Ø 配备冲裁缓冲装置，实现全吨位冲裁缓冲。冲裁缓冲作用点可调行程300mm。调节方式为人工调节。缓冲装置能有效吸收冲裁过程中产生的液体能量，降低冲裁噪声，减少冲裁震动，改善工作环境，并有效的延长了模具和液压机的使用寿命。冲裁缓冲装置设在移动工作台两侧。
注意!非冲裁工艺时应将调节杆调至最上端,防止发生危险!
钢波纹涵管油压机性能特点：
·机身三梁采用计算机优化分析，并经热时效炉回火处理，精度高，不变形。
·四柱式及多柱式结构，刚性好，整体强度高。
·液压控制系统采用高效插装阀集成系统，内阻小，结构简单，大流量，减少泄漏点。
·新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。
·空程、工作速度可根据客户工艺进行调整，提高了质量及生产效率。
·工作压力，行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
·独立的电控系统，采用进口电气元件，工作可靠。
·采用位移传感器或无触点开关，提高了行程控制的可靠性和精度。
·机、电、液一体化安全装置，安全性优越。
·PLC控制，工作灵敏可靠，柔性好。