正宇液压机械

     近十年以来，粉末冶金液压机的发挥在那速度飞铲迅速，各种粉末冶金液压机不断的被研制出来，在市场上流通非常广泛，铁基粉末冶金材料作为主流的生产原料，每年的产量都在增长，下面我们就来详细的了解一下关于铁基粉末冶金液压机的相关信息。
　　高效能全自动粉末液压机及模架，采用先进的机、电、液、气一体化控制、驱动技术、面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料，电工触头及邻近行业研发的专用机型。压制成型技术及控制技术属国际先进水平。
　　粉末冶金成型机主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型，此系列压机有独立的液压和电器系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证液压机连续，频繁的稳定工作。
　　粉末冶金成型机中的模架技术领域，其为加工多台阶，复杂、高精度粉末冶金零件而设计开发的。其中包括有复合上冲板组合机构，上导向柱组合机构、阴模板组合机构、斜契滑板机构，上导向柱组合机构分别连接了复合上冲板组合机构和阴模板组合机构，同时阴模板组合机构与基础模板之间安装有斜契滑板机构，其中复合上冲板组合机构是采用双上冲机构，其特征在于另有下导向柱组合机构，它采用下导向柱连接在阴模板组合机构与下模板组合机构之间，基础模板套在下导向柱上。它具适合自动化生产、提高生产效率、降低生产成本、模架的结构比较简单、容易实施等优点，适合在粉末冶金行业上推广使用。
据了解，未来几年汽车、摩托车及各类通用机械行业对于粉末冶金液压机的需求量还将得到增长，因此我们应该继续加强对于粉末冶金工艺及材料的研究力度，发展高性能的粉末冶金液压机是大势所趋。

    液压油液长期在高温高压下工作，因此也需要经常维护和保养
    液压系统在工作时油液的温度一般不超过65℃，超过80℃就不能正常工作，因此要检查油液的温度，及时处理系统的发热。
    液压系统油液污染后会严重磨损液压元件，要经常检查油液的清洁度，及时过滤油液中的污物。
滤油车的使用。为确保液压系统性能的可靠性，对油液的清洁度要求越来越高。滤油小车不仅能作为液压系统注入新油过滤的专用设备，而且还可以作为定期过滤系统介质中污染物的专用设备，能较好地处理液压系统的污染，延长液压元件的使用寿命，保证系统正常工作。
    滤油小车具有较高的精度和低噪声等优点，精滤器内滤芯可根据不同需要，在3 pm、5rlm、10 ym、20 lum、30 lum中进行自由选择，只需调换不同过滤精度的滤芯就可以达到不同精度的过滤效果，滤油小车仅滤除油液中的污物，对油液的各项技术指标均无影响。

 热压成型液压机采用节约合理的上下模分开单独加热及双温区同时加热，精确控温探头温差在1-2度之间.
 为提升热压成型机器的通用性，设计为行程、速度、压力均可自行调节.
 拆装模具有寸动模式，正常作业可以切换为半自动动作.

Y35系列电机压装机

 　液压工程机械在长时间的连续工作中，由于工作环境和条件局限：温度、粉尘、震动、疲劳受伤、磨损、碰损等现象的出现，设备保养显得尤为重要。就像一个人的身体一样，不断地补充营养，维持生命不息，战斗不止。
　　一、做到日常维护和保养做到日常维护保养
　　要求每日例行三检：
　　①即工作前检查钻机各部件的紧固连接是否可靠。
　　②工作中要全面观察是否漏油、漏水、漏气、漏电等。
　　③下班停机后更要做到全面检查是否有螺丝松动需要紧定，补充油，水等工作。
　　总之日常保养要做到：清洁，润滑，调整，紧定。
　　二、维修及时，保持良好
　　对于发生故障的液压机械，首先应当查明故障原因。常见故障有液压油缸外漏和内泄。外漏直观明显，内泄要凭经验去判断。油缸伸张无力，油缸关闭动作的快慢。工作半小时后用手感触油缸的表面温度，内泄缸体温度明显增高，这时需要更换内部油封即可解决。
　　液压泵、驱动马达的压力下降达不到******负荷，工作无力，这种工作故障除发动机动力下降外，一般情况下，通常是液压工作泵压力降低，压力安全阀失控，驱动马达内油盘表面磨损所致。要根据具体情况判定。
　　最常见的是高压油管爆裂，更换时不可贪图小便宜，勿使用假冒油管。国家正规厂家生产的高压液压管都是带有钢丝层的，具有正规的生产编号。
　　三、维修作业时的注意事项
　　液压机械维修前，有条件的机长要做好维修前的准备工作。最好做到外部清洗，用气泵将机械外表面吹干净，去掉外部油泥杂物。选好场地，便于维修工作的开展。各种液压机械的生产厂家不同，产品型号规格也不尽相同。要认真识别型号编号，分门别类，不可乱串。液压油缸的修理看似简单，实际最为费力费时，拆卸时需先稳定机身。做好各项安全防护工作。拆卸管道之前先行泄压，排油，卸螺栓分解。有些油缸年久未修，油杆与油缸分别是特别困难，不得不用钢丝绳机械硬拉。注意拆卸油缸活塞时一定要用专用工具，严禁用铁锤猛砸，防止损坏活塞表面和油封环槽。对于有些O形圈没有断的最好不要损坏，防止没有新件时再用，实在没有时，可以缠上生料带继续使用。油缸分解后，要清洗吹干净，然后换件修复。
　　油泵马达的内部零件要求精密度非常高，一般人很难修复，损坏后原则上一律换新总成.实在购买不到,可以找一些有经验的技师打开检查，看油盘表面是否拉伤，如果仅仅磨损拉伤，可以将油盘或阀拆下，找一家有磨光加工能力的机械厂进行修复、磨光可以继续使用。如果内部机件明显损伤，宣布报废，必须更换新的。
　　冬季组装液压配件，需要用热水加温，使油封变软，用手按入。严禁使用螺丝刀等金属用品硬顶，防止油封表面受损。凡是油封、密封圈表面装配好后表面要涂上黄油，便于组装顺利。装内部液压件时严禁戴手套，做到干净，卫生防止灰尘砂砾进入内部。
　　平时保养最重要，空滤常吹不可少。液滤机滤定时换，防寒保暖能做到。杜绝漏油和水电，寿命必然要延长。

 四柱式单动薄板拉伸液压机

1、采用计算机优化结构设计，为四柱式结构：四柱式结构简单、经济、实用。
2、液压控制系统采用插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管路与泄露点，液压集成系统采用独立控制单元。
3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观、维修方便。
4、 按扭集中控制，具有调整、手动、半自动（半自动可分为定程单次和定压单次两种工艺）三种操作方式。
5、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

 卧式液压机适用于金属薄板压延、压印、成型及塑性材料的浅拉深工艺。如表壳、表底盖、表带、各种金银首饰、徽章、纪念币、眼镜、灯饰外壳的压制等；主要适用于需大出力场合的产品压制。是款性能稳定的老机型。
卧式液压机产品特点：

1、液压机床以220MPA的液体压力为动力源外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.
2、设备以液体作为介质来传递能量 采用先进的子母缸液压回路油温低空行程速度均在150MM秒以上 工进速度25 MM秒以下，油缸采用倒置式安装，大大缩了整机的高度。
3、设备待机时噪音不超过85分贝.
4、卧式液压机采用四柱三板式结构活动板的垂直精度由四个精密导套控制下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下.
6、冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关位置感应器进行控制.
7、具有自动计数功能分手动和半自动两种控制方式手动可将压装上模停在任意行程范围内配有紧急回升按钮也可加装红外线护手装置
8、压力、行程、冲切速度、保压时间、闭合高度客户均可自行调整方便操作；
9、卧式液压机液压系统置于油箱右部外观整洁稳重.
卧式液压机生产厂家售后服务
1、负责所供设备的指导安装调试。
2、提供需方设备维护人员培训。
3、对所售设备提供一年保修(易损易耗件除外)、终生维修。
4、为用户建立计算机管理档案，定期回访。
5、设立顾客满意电话，随时接受用户咨询。
6、分布在各地的售后服务人员将即时解决用户使用中产生的问题

     快速自由锻造液压机在高品质合金钢的生产上具有无可替代的作用。高品质合金钢与普通钢相比具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能，主要用于汽车、机械、石油、军工、家电工业等，在钢铁工业中占据重要地位。因其性能特殊，决定了它在国民经济及军事工业中占有极其重要的地位。因此，在生产制造高品质合金钢时，就需要采用特殊的工艺装备技术来实现特殊的化学成分、特殊的组织和性能。液压机由于具有比传统水压机较高的锻造频次和锻造精度，能够减少锻件生产中的加热次数，提高锻件的成材率。

 一个完整的液压机液压系统主要是由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油五个部分组成。

1、液压油是液压系统运行必不可少的工作介质，用来在液压传动和控制系统中传递能量，同时具有润滑、冷却和防锈作用。用户在选择的时候，一定要选择满足使用要求的液压油。
2、液压辅件包括油箱、滤油器、蓄能器、冷却器、加热器、油管及接头和密封件等。这些元件从液压系统的工作原理来看是起辅助作用，但从工艺角度却是十分重要的元部件。
3、动力元件指的是各种液压泵。齿轮油泵和串联泵（包括外啮合与内啮合）两种结构型式；叶片油泵（包括单级泵、变量泵、双级泵、双联泵）；柱塞油泵，又分为轴向柱塞油泵和径向柱塞油泵，轴向柱塞泵有定量泵、变量泵、（变量泵又分为手动变量与压力补偿变量、伺服变量等多种）从结构上又分为端面配油和阀式配油油两种配油方式，而径向柱塞泵的配油型式，基本上为阀式配油。
4、控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
5、执行元件(如四柱液压机液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。动力元件的作用是将原念头的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

     要确保液压机液压系统能长期可靠工作，必须在设计或使用过程中注意以下几方面的问题：
 
（1）防止空气混入系统中并及时将混入系统中的空气排走。空气进入液压机液压系统，会引起噪音和油液氧化变质等不良后果，必须采取措施防止空气混入，并要经常将混入系统的空气排出。
 
（2）要经常保持油液的清洁。油液中混有杂质，会引起滑阀卡住，堵塞节流小孔或缝隙而使液压元件不能正常工作，并且使相对运动零件磨损加剧。除了采取装滤油器及各种防止外界杂质混入系统的装置外，还要定期清洗滤油器和更换陈油。液压机液压系统在装配时，要清洗各个液压元件及管道。试车后，最好将各元件及管道拆出，进行认真清洗后再装好。
 
（3）要防泄漏。外泄漏是不允许的，内泄漏是不可避免的，但其泄漏量不能超过允许的数值，如果泄漏过多，会使压力升不上去，液动机不能达到预期的力（或力矩）。并且油泄漏量的大小与压力高低有关，会使工作部件运动不稳定。此外，由于泄漏量过多，使容积损失增大，油温升高，为了不出现泄漏过多的毛病，就应使相对运动零件间有适当的间隙及装设适当的密封装置。
 
（4）要防油温过高。一般液压机液压系统的油温以保持15￣50℃为适宜。油温过高会带来一系列不良后果。
 
油温上升会使油液变稀，泄漏增加，系统效率下降。油液在较高温度下工作，容易变质。要避免油温过高，除了在设计采取避免油液发热的措施（如油泵卸荷及对于大功率系统采用容积调速的方法等）外，还要考虑油箱是否有足够的散热能力。必要时，可增设冷却装置。

 一、操作工应熟悉油压机性能和结构，经过培训后凭证上岗操作。
二、机器运行过程中，不准身体任何部位进入活动横梁工作空间内，必须用工具装卸工件。
三、操作工要佩戴好个人防护用品才可以开机。
四、作开工前检查，以点动运转，检查油压机的各项功能是否正常，若出现问题，应马上处理好才能开工：
1、检查各油管、集成块油阀、油缸等部位是否有漏油；
2、活动横梁是否有明显下滑现象，停留位置是否正确；
3、光电开关、急停开关是否灵活工作；
4、油压机是否有噪音发出；
5、油箱是否显示有足够液压油；
6、检查四条立柱、下缸四条导柱、油缸活塞是否有松动，表面是 是否有润滑油润滑。